Ultrasonido nivel ii

Versión 001

León & Russo Ingenieros S.A.C.

CURSO NIVEL I & II ULTRASONIDO

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CONTENIDO INTRODUCCION 1. REPASO NIVEL I PRINCIPIOS DE ULTRASONIDO INSPECCIÓN ULTRASÓNICA BÁSICA FORMAS DE VIBRACIÓN ULTRASÓNICA REFRACCIÓN Y CONVERSIÓN DE MODO VARIABLES ULTRASÓNICAS 2. DISCONTINUIDADES EN MATERIALES CLASIFICVACIÓN DE DISCONTINUIDADESDISCONTINUIDADES INHERENTES DISCONTINUIDADES EN PIEZAS FUNDIDAS DISCONTINUIDADES DE CONFORMADO DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA 3. INSPECCIÓN DE SOLDADURAS POR ULTRASONIDO INSPECCIÓN DE UN CORDÓN DE SOLDADURA DETTECCIÓN DE DEFECTOS DE SOLDADURA ESTIMACIÓN DEL TAMAÑO DE UNA SOLDADURA DETERMIONACIÓN DE LAS CARATERÍSTICAS DE UNA DISCONTINUIDAD INSPECCIÓN DE TUBERÍA 4. CÓDIGOS NORMAS Y ESPECIFICACIONES CÓDIGO NORMASESPECIFICACIONES DEFINICIONES ASME AWS API

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INTRODUCCIÓN

1. ¿Qué son las pruebas no destructivas? Las Pruebas no Destructivas son herramientas fundamentales y esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniería, procesos de manufactura, confiabilidad de productos en servicio, mantenimiento de sistema cuya falla prematura puedeser costosa o desastrosa. Así como la mayoría de procedimientos complejos, no pueden ser definidas en pocas palabras: “ Son el empleo de

propiedades físicas o químicas de materiales, para la evaluación indirecta de materiales sin dañar su utilidad futura”. Se identifican con las siglas: P.N.D.; y se consideran sinónimos: Ensayos no destructivos (E.N.D.), inspecciones no destructivas y exámenes nodestructivos. El método de prueba no destructiva original, y el más antiguo, es la inspección visual, una extensión de ésta prueba son los líquidos penetrantes, el inicio de éstos es considerado con la técnica del aceite y el talco. A continuación se proporciona una lista de acontecimientos históricos relacionados con descubrimientos y aplicaciones de las pruebas no destructivas. 1868 Primerintento de trabajar los campos magnéticos. 1879 Hughes establece un campo de prueba 1879 Hughes estudia las Corrientes Hedí 1895 Roentgen estudia el tubo de rayos catódicos 1895 Roentgen descubre los rayos “X” 1896 Becquerel descubre los rayos “Gamma” 1900 Inicio de los líquidos penetrantes en FFCC 1911 ASTM establece el comité de la técnica de MT 1928 Uso industrial de los campos magnéticos 1930Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Hedí 1931 Primer sistema industrial de Corrientes Hedí instalado 1941 Aparecen los líquidos fluorescentes 1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido

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1947 Dr. Elmer Sperry utiliza industrialmente el UT 2. Falla de materiales Debemos declarar la diferencia entre productos, de acuerdo a sus aplicaciones: Algunos productos son usados únicamente como decorativos, o tienen requisitos de resistencia a los esfuerzos tan bajos que son normalmente sobre diseñados, estos materiales pueden requerir la inspección solamente para asegurar que mantienen su calidad de fabricación, tal como el color y el acabado.  Los productos o materiales que necesitan pruebas y evaluación cuidadosa son aquellos utilizadospara aplicaciones en las cuales deben soportar cargas, bajo estas condiciones la falla puede involucrar: sacar de operación y desechar el producto,

reparaciones costosas, dañar otros productos y la pérdida de la vida. Se define como “Falla”, el hecho que un artículo de interés no pueda ser utilizado. Aunque un artículo fabricado es un producto, el material de ese producto puede fallar, así quelos tipos de falla del material y sus causas son de gran interés. Existen dos tipos generales de falla: la primera es fácil de reconocer y corresponde a la fractura o separación en dos o más partes; la segunda es menos fácil de reconocer y corresponde a la deformación permanente o cambio de forma y/o posición. Es de gran importancia conocer el tipo de falla que pueda esperarse, para saber:  ¿Para...