Vibracciones
Páginas: 12 (2919 palabras)
Publicado: 11 de septiembre de 2012
este trabajo es ingeneria de maquinaria pesada
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO COMO TÉCNICA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS
INTEGRANTES:
Chocron José; C.I: 11.611.994
Parra Yorgelis C.I: 9.496.301Peña Juan C.; C.I: 14.719.302
Rivas José D. C.I: 12.039.471
Torres Ligia, C.I: 18.349.754
Zobeida Cardozo; C.I: 13.523.991
El Dividive, Abril de 2011
INTRODUCCIÓN
Hoy en día la mayoría de las industrias modernas dentro de susprogramas de mantenimiento predictivo, utilizan el monitoreo y análisis de las vibraciones con el fin de establecer cuál es el estado de salud mecánica de las máquinas y en particular de sus elementos más críticos como son los rodamientos, rotores, ejes y engranajes, y de esta manera prevenir fallas catastróficas. Sin embargo cuando las máquinas giran a baja velocidad, el análisis se complica debidoprincipalmente a que la magnitud de las fuerzas dinámicas que generan las vibraciones decrece con la velocidad de rotación. Por ejemplo, el desbalance genera una fuerza centrífuga proporcional al cuadrado de la velocidad.
El mantenimiento predictivo engloba varias técnicas de predicción, entre las que podemos mencionar: Análisis de vibraciones, que es la estrella de las técnicas predictivas,Boroscopias, Termografías, Análisis de aceites, Control de espesores en equipos estáticos, Inspecciones visuales, lectura de indicadores.
Estas técnicas tienen su aplicación en función de lo que se quiere obtener y determinar en el equipo, así como, también en el tipo de equipo y/o sistema al que se aplique.
En vista que existen varias técnicas de predicción delimitaremos este documento al análisisde vibración para explicar como influye esta técnica en la confiabilidad y predicción de fallas en los equipos.
En conclusión podemos inferir que independientemente la técnica de mantenimiento predictivo que sea utilizada se pueden predecir mal funcionamiento en los equipos y sistemas con el suficiente tiempo que pueden evitar fallas catastróficas, que redunda negativamente en laproductividad de las empresas.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO COMO TÉCNICA PARA ALCANZAR LA CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS.
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo oinstalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar.
La información más importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que permitirá calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallará; por ese el motivo se denominantécnicas predictivas. Cuando se alcanza un determinado valor es conveniente reemplazar el cojinete. Si no se realiza, el cojinete terminará fallando.
Frente al mantenimiento sistemático tiene la ventaja indudable de que en la mayoría de las ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera pararla. Si tras la inspección se aprecia algo irregular se propone o seprograma una intervención. Además de prever el fallo catastrófico de una pieza, y por tanto, pudiendo anticiparse a éste, las técnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la compra de repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital inmovilizado) Las técnicas predictivas que habitualmente se emplean en la industria y en el mantenimiento de...
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO COMO TÉCNICA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS
INTEGRANTES:
Chocron José; C.I: 11.611.994
Parra Yorgelis C.I: 9.496.301Peña Juan C.; C.I: 14.719.302
Rivas José D. C.I: 12.039.471
Torres Ligia, C.I: 18.349.754
Zobeida Cardozo; C.I: 13.523.991
El Dividive, Abril de 2011
INTRODUCCIÓN
Hoy en día la mayoría de las industrias modernas dentro de susprogramas de mantenimiento predictivo, utilizan el monitoreo y análisis de las vibraciones con el fin de establecer cuál es el estado de salud mecánica de las máquinas y en particular de sus elementos más críticos como son los rodamientos, rotores, ejes y engranajes, y de esta manera prevenir fallas catastróficas. Sin embargo cuando las máquinas giran a baja velocidad, el análisis se complica debidoprincipalmente a que la magnitud de las fuerzas dinámicas que generan las vibraciones decrece con la velocidad de rotación. Por ejemplo, el desbalance genera una fuerza centrífuga proporcional al cuadrado de la velocidad.
El mantenimiento predictivo engloba varias técnicas de predicción, entre las que podemos mencionar: Análisis de vibraciones, que es la estrella de las técnicas predictivas,Boroscopias, Termografías, Análisis de aceites, Control de espesores en equipos estáticos, Inspecciones visuales, lectura de indicadores.
Estas técnicas tienen su aplicación en función de lo que se quiere obtener y determinar en el equipo, así como, también en el tipo de equipo y/o sistema al que se aplique.
En vista que existen varias técnicas de predicción delimitaremos este documento al análisisde vibración para explicar como influye esta técnica en la confiabilidad y predicción de fallas en los equipos.
En conclusión podemos inferir que independientemente la técnica de mantenimiento predictivo que sea utilizada se pueden predecir mal funcionamiento en los equipos y sistemas con el suficiente tiempo que pueden evitar fallas catastróficas, que redunda negativamente en laproductividad de las empresas.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO COMO TÉCNICA PARA ALCANZAR LA CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS.
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo oinstalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar.
La información más importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que permitirá calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallará; por ese el motivo se denominantécnicas predictivas. Cuando se alcanza un determinado valor es conveniente reemplazar el cojinete. Si no se realiza, el cojinete terminará fallando.
Frente al mantenimiento sistemático tiene la ventaja indudable de que en la mayoría de las ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera pararla. Si tras la inspección se aprecia algo irregular se propone o seprograma una intervención. Además de prever el fallo catastrófico de una pieza, y por tanto, pudiendo anticiparse a éste, las técnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la compra de repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital inmovilizado) Las técnicas predictivas que habitualmente se emplean en la industria y en el mantenimiento de...
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