Westing House

1.- Definición de análisis de la operación
Es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento
2.- ¿Cuál es la relación del análisis de la operación con la ingeniería de métodos?
Idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costosunitarios mientras se mantiene o mejora la calidad
3.- ¿En qué consiste la estrategia de la eliminación del costo?
Seleccionar el costo que se va a interrogar, identificar la causa básica del costo, aplicar el interrogatorio del porque el costo parece ser necesario en el proceso
4.- Mencione la estrategia de la compañía Westing House para el análisis de la operación
Finalidad de la operación, Diseñode la parte, Tolerancias y especificaciones, Material, Proceso de fabricación, Preparación y herramental, Condiciones de trabajo, Manejo de materiales, Distribución de la planta y el equipo, Principio de la economía de movimientos
5.- ¿Cuáles son los cuatro puntos que debe recordar el analista para mejorar los diseños?
Reducir el número de componentes, simplificando el diseño
Reducir el númerode operaciones, magnitud de recorridos y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble
Utilizar mejor material
Confiar en la exactitud de las operaciones
6.- Explique por qué no es deseable restringir o limitar las tolerancias y especificaciones
7.-Mencione los diferentes tipos de inspección y en que consiste cada uno de ellos
Inspección al momento: Es una verificación periódicapara asegurarse de que se logran los estándares establecidos
Inspección al 100%: Es aquella en la que cada unidad es inspeccionada y son rechazadas inmediatamente las defectuosas
Inspección lote por lote: Es un procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra representativa para determinar la calidad de la corrida de producción o lote
Control estadístico de la calidad: Es unprocedimiento analítico que se aplica para controlar el nivel de calidad deseado en el proceso
8.- ¿Cuáles son las causas por las que los diseñadores tienden a incorporar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo necesario?
Una falta de apreciación de los elementos de costo y la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente necesario parahacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido
9.- ¿Cuáles son los cinco puntos que hay que considerar al tratar de reducir el costo de los materiales?
10.- ¿Cuál es el criterio que se aplica para establecer una inspección en un proceso de fabricación?
11.- ¿Cómo se debe llevar a cabo la investigación para mejorar los procesos de manufactura?
Alcambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones
Mecanización de las operaciones manuales
Utilización de las mejores máquinas y herramientas en las operaciones manuales
Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas

12.- ¿Cuáles son los puntos que debe tomar en cuenta para que la preparación y herramental sea la más ventajosa?
La cantidadque hay que producir, la posibilidad de repetir el pedido, la cantidad de trabajo que representa, las condiciones de entrega, el capital requerido
13.- ¿Cuáles son los beneficios de contar con las condiciones de trabajo ideales?
Mejorar los registros de seguridad, reducción del ausentismo y tardanza, elevar la moral del trabajador, mejorar las relaciones públicas, todo esto a favor de unincremento en la producción
14.- Mencione las consideraciones que se deben recordar para mejorar las condiciones de trabajo
Mejorar el alumbrado, temperatura controlada, proveer suficiente ventilación, evitar el ruido, promoción de orden, limpieza y arreglo de los edificios, procurar quitar inmediatamente del medio ambiente el polvo, humo, gases y nieblas que irritan y hacen daño, poner salvaguardas en...