CONTROL NUMERICO (CNC)

CONTROL NUMERICO (CNC)
¿QUE ES EL CONTROL NUMERICO?
Definición general: Se considera control numérico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un órgano mecánico móvil, en el que las órdenes relativas a los desplazamientos del móvil son elaboradas en forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa.FUNDAMENTOS, VENTAJAS Y CLASIFICACIÓN
FUNDAMENTOS: (1725) Máquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas perforadas. (1863) M. Forneaux- primer piano que tocó automáticamente. (1870-1890) Eli Whitney- desarrollo de plantillas y dispositivos. "Sistema norteamericano de manufactura de partes intercambiables. (1880) Introducción de una variedad de herramientas para elmaquinado de metales. Comienzo del énfasis en la producción a gran escala.
(1940) Introducción de los controles hidráulicos, neumáticos y electrónicos. Aumento del énfasis en el maquinado automático. (1945) Comienzo de la investigación y desarrollo del control numérico. Comienzo de los experimentos de producción a gran escala con control numérico. (1955) Las herramientas automatizadas comenzaron aaparecer en las plantas de producción para la Fuerza Aérea de producción de los Estados Unidos. (1956) Hay concentración en la investigación y el desarrollo del control numérico. (1960) Hasta la actualidad.
ÁMBITO DE APLICACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO
Las cuatro variables fundamentales que inciden en la bondad de un automatismo son: Productividad, Rapidez, Precisión y Velocidad. De acuerdo con estasvariables, se analiza qué tipo de automatismo es el más conveniente de acuerdo al número de piezas a fabricar.
VENTAJAS.
Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy difíciles: Gracias al control numérico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies tridimensionales necesarias en la fabricación de aviones. Seguridad: El control numérico es especialmenterecomendable para el trabajo con productos peligrosos. Precisión: Esto se debe a la mayor precisión de la máquina herramienta de control numérico respecto de las clásicas.
Aumento de productividad de las máquinas: Esto se debe a la disminución del tiempo total de mecanización, en virtud de la disminución de los tiempos de desplazamiento en vacío y de la rapidez de los posicionamientos que suministranlos sistemas electrónicos de control. Reducción de controles y desechos: Esta reducción es debida fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una máquina herramienta con control numérico. Esta reducción de controles permite prácticamente eliminar toda operación humana posterior, con la subsiguiente reducción de costos y tiempos de fabricación.
CLASIFICACIÓN
Se dividenfundamentalmente en:
Equipos de control numérico de posicionamiento o punto a punto En un sistema punto a punto, el control determina, a partir de la información suministrada por el programa y antes de iniciarse el movimiento, el camino total a recorrer. Posteriormente se realiza dicho posicionamiento, sin importar en absoluto la trayectoria recorrida, puesto que lo único que importa es alcanzar conprecisión y rapidez el punto en cuestión.
Siempre que se quiera realizar trayectorias que no sean paraxiales (rectas según los ejes) es necesario que el sistema de control posea características especiales.
Los sistemas de contorneo Los equipos que permiten generar curvas reciben el nombre de equipos de contorneo.
Los sistemas de contorneo gobiernan no sólo la posición final sino también elmovimiento en cada instante de los ejes en los cuales se realiza la interpolación. En estos equipos deberá existir una sincronización perfecta entre los distintos ejes, controlándose, por tanto, la trayectoria real que debe seguir la herramienta. Con estos sistemas se pueden generar recorridos tales como rectas con cualquier pendiente, arcos de circunferencia, cónicas o cualquier otra curva definible...