Aceros Arequipa
Páginas: 7 (1709 palabras)
Publicado: 25 de abril de 2012
VISITA TECNICA A ACEROS AREQUIPA
INTRODUCCION
Aceros Arequipa es una empresa con capital y personal íntegramente peruano, que ha logrado introducir al Perú en el siglo XXI del acero, liderando un sector altamente competitivo, con la satisfacción de haber conseguido una fórmula calidad-precio-servicio acorde con los niveles más altos de exigencia del mercado internacional.
Nuestracontribución va más allá de ser simplemente un productor local de acero, para convertirnos en un importante representante de la actividad económica del país, que ha demostrado ser capaz de desarrollar una empresa que crece, agrega valor y desarrolla a todos sus vinculados: accionistas, personas, clientes, proveedores y comunidad.
UBICACIÓN
Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad deArequipa, constituye un hito emblemático de este departamento como empresa pionera del desarrollo industrial de Arequipa.
Hoy en día, luego de una serie de inversiones, esta planta de laminación cuenta con una capacidad instalada de 250,000 toneladas métricas anuales de productos terminados, entre ellos: barras de construcción, ángulos, platinas, barras cuadradas, y canales U, en sus diferentesmedidas.
Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro, obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la fabricación de nuestro acero.
historia
PROCESO DE PRODUCCION
PROCESO DE REDUCCION DIRECTA
Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reduccióndirecta a partir de la reducción del mineral de hierro que llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano. La materia prima para la obtención del hierro esponja es el mineral de hierro (óxido de hierro). Este, al igual que el carbón y la dolomita, sealmacenan en silos antes de ingresar a los hornos.
En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberándolo del oxígeno gracias a la acción del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro a su estado metálico y utilizarlo en el horno eléctrico como carga metálica en la fabricación del acero, con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejorespropiedades.
Para tener un mejor control en los procesos de Acería y Laminación, así como mejorar la calidad de nuestros productos, se puso en funcionamiento en 1996 esta planta, que opera con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde se producen alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora. Lo que hace un promedio de 45,000 t/a ( toneladas anuales) cada uno;siendo la producción total de 90,000 t/a.
Para extraer el oxigeno del mineral de hierro, este junto con el carbón y la caliza, ingresan a los hornos rotatorios en proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el tiempo de permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotación. El interior de los hornos está recubierto de material refractariopara evitar las pérdidas térmicas.
Por efecto de la combustión controlada y de la temperatura alcanzada (aproximadamente 1000 °C) se favorece la generación del monóxido de carbono, el cual permite la reducción del mineral de hierro. Para el control de la temperatura se dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y de un quemador central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el airenecesario para la combustión del carbón y del gas natural inyectado como combustible. El hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a aproximadamente 130 °C.
Luego es clasificado por tamaños y vía separadores magnéticos, en donde el hierro esponja es separado de los residuos de carbón y...
INTRODUCCION
Aceros Arequipa es una empresa con capital y personal íntegramente peruano, que ha logrado introducir al Perú en el siglo XXI del acero, liderando un sector altamente competitivo, con la satisfacción de haber conseguido una fórmula calidad-precio-servicio acorde con los niveles más altos de exigencia del mercado internacional.
Nuestracontribución va más allá de ser simplemente un productor local de acero, para convertirnos en un importante representante de la actividad económica del país, que ha demostrado ser capaz de desarrollar una empresa que crece, agrega valor y desarrolla a todos sus vinculados: accionistas, personas, clientes, proveedores y comunidad.
UBICACIÓN
Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad deArequipa, constituye un hito emblemático de este departamento como empresa pionera del desarrollo industrial de Arequipa.
Hoy en día, luego de una serie de inversiones, esta planta de laminación cuenta con una capacidad instalada de 250,000 toneladas métricas anuales de productos terminados, entre ellos: barras de construcción, ángulos, platinas, barras cuadradas, y canales U, en sus diferentesmedidas.
Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro, obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la fabricación de nuestro acero.
historia
PROCESO DE PRODUCCION
PROCESO DE REDUCCION DIRECTA
Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reduccióndirecta a partir de la reducción del mineral de hierro que llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano. La materia prima para la obtención del hierro esponja es el mineral de hierro (óxido de hierro). Este, al igual que el carbón y la dolomita, sealmacenan en silos antes de ingresar a los hornos.
En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberándolo del oxígeno gracias a la acción del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro a su estado metálico y utilizarlo en el horno eléctrico como carga metálica en la fabricación del acero, con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejorespropiedades.
Para tener un mejor control en los procesos de Acería y Laminación, así como mejorar la calidad de nuestros productos, se puso en funcionamiento en 1996 esta planta, que opera con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde se producen alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora. Lo que hace un promedio de 45,000 t/a ( toneladas anuales) cada uno;siendo la producción total de 90,000 t/a.
Para extraer el oxigeno del mineral de hierro, este junto con el carbón y la caliza, ingresan a los hornos rotatorios en proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el tiempo de permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotación. El interior de los hornos está recubierto de material refractariopara evitar las pérdidas térmicas.
Por efecto de la combustión controlada y de la temperatura alcanzada (aproximadamente 1000 °C) se favorece la generación del monóxido de carbono, el cual permite la reducción del mineral de hierro. Para el control de la temperatura se dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y de un quemador central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el airenecesario para la combustión del carbón y del gas natural inyectado como combustible. El hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a aproximadamente 130 °C.
Luego es clasificado por tamaños y vía separadores magnéticos, en donde el hierro esponja es separado de los residuos de carbón y...
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