aceros

Aceros
Clasificación y tratamientos térmicos

Tipos de Aceros según su contenido de carbono:
Aceros de muy bajo % de carbono: Los aceros no calmados se utilizan
para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformación y
terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando se
necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos. Son adecuados para
soldadura y parabrazing.
Aceros de bajo % de carbono: Tiene mayor resistencia y dureza,
disminuyendo su deformabilidad. Son los comúnmente llamados aceros
de cementación. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al
temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor
respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen más
convenientemente en el núcleo y en la capa. Son aptos parasoldadura y
brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o
normalizado, y disminuye con el recocido.
Aceros de medio % de carbono: Estos aceros son seleccionados en usos
donde

se

necesitan

propiedades

mecánicas

más

elevadas

y

frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento. Se
utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargasdinámicas. El
contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Los de menor %
de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos
aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección
depende del tamaño y propiedades mecánicasdespués del tratamiento
térmico.

Aceros de alto % de carbono: Se usan en aplicaciones en las que es
necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no
pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se
utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el enrollado de resortes.
De bajo % de carbono, para cementar:
- De baja templabilidad
- Detemplabilidad intermedia
- De alta templabilidad
Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que
soportan cargas mayores. Los otros para piezas pequeñas, de modo que
en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
De alto % de carbono, para temple directo:
- Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse
en agua para piezas de secciones moderadas o en aceitepara las
pequeñas.
- Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para
piezas de medio y gran tamaño que requieren alto grado de
resistencia y tenacidad.
- Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en
engranajes y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y
tenacidad.
- Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para
resortes y herramientasmanuales.
- Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas,
bolillas y rodillos de cojinetes y otras aplicaciones en las que se
requieren alta dureza y resistencia al desgaste.

Clasificación del acero según la aleación:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un
elemento excede uno o más de los siguientes límites:


1,65% de manganeso



0,60% de silicio

0,60% de cobre



O cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno,
aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.

Se usan principalmente cuando se pretende:


Desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo
de distorsión y fisuración



Promover

en

un

grado

especial:

resistencia

al

revenido,

incrementarla tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla.


Mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido,
comparándola con un acero de igual % de carbono en la misma
condición.

Al Ni: El Ni aumenta la tenacidad de la aleación; pero como no se puede
mejorar la templabilidad, debe adicionarse otro elemento aleante (Cr,
Mo). Por este motivo prácticamente no se utilizan. La...