BUENAS_PRACTICAS_DE_BPM 1

República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño
Sede – Maracay










BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA ( BPM )








Autor:
Yuleivis Sandia CI: 17.954.993




Maracay Junio 2014

DEFINICIÒN

Se entienden como todos los procesos y procedimientos que controlan las condiciones operacionales dentro de un establecimiento, tendientes a facilitar laproducción de alimentos inocuos.

Las primeras normas surgieron en Estados Unidos, a través de un programa conjunto FAO/OMS cuyos objetivos son:

• Proteger la salud de los consumidores y asegurar el establecimiento de las prácticas equitativas en el comercio de productos alimenticios.

• Fomentar la coordinación de todos los trabajos que se realicen sobre normas alimentarias por organizacionesinternacionales gubernamentales y no gubernamentales

• Determinar prioridades e iniciar y orientar la preparación de proyectos de normas y códigos

• Ultimar las normas y los códigos de prácticas y una vez que hayan sido aceptadas por los gobiernos, publicarlas en un Codex Alimentarius, bien como normas y códigos de prácticas regionales o bien como normas y códigos de prácticas mundiales.

La Comisión,en su quinto período de sesiones en 1.968, adoptó como código de prácticas recomendado, un código de prácticas sobre los Principios Generales de Higiene de los Alimentos. Más tarde, en su décimo tercer período de sesiones en 1.979, la comisión aprobó este texto revisado del Código Internacional Recomendado de Prácticas, junto con el apéndice I “Limpieza y desinfección”. La Comisión subrayó queéste código de prácticas debe considerarse de carácter recomendatorio, y que los diferentes gobiernos podrán decidir qué aplicación debe darse al Código. La comisión también expresó la opinión de que tanto este Código como cualquier otro Código de prácticas de higiene, relativo a clases específicas de alimentos, podrían utilizarse como listas útiles de verificación de los requisitos de las autoridadesnacionales competentes, encargados de vigilar y observar las disposiciones sobre higiene de los alimentos.

Se deberán aplicar a:
• Todas las fábricas y establecimientos donde se procesan alimentos, los equipos y utensilios y el personal manipulador de alimentos

• Todas las actividades de fabricación, procesamiento, preparación, envase, almacenamiento, transporte, distribución y comercializaciónen el territorio nacional.

• Los alimentos y materias primas para Alimentos que se fabriquen, envasen, expendan, exporten o importen, para el consumo humano.

• Las actividades de vigilancia y control que ejerzan las autoridades sanitarias sobre la fabricación, procesamiento, preparación, envase, almacenamiento, transporte, distribución, importación, exportación y comercialización de alimentos,sobre alimentos y materias primas para alimentos.

Condiciones generales en las fábricas de procesamiento
• Edificios e Instalaciones sanitarias
• Localización y accesos ubicados en lugares que no representen riesgos.
• Accesos limpios, libres de acumulación de basuras, pavimentados
• Diseño y Construcción. Protección de los ambientes de producción, protección contra el ingreso de plagas yanimales y separación física o funcional de áreas susceptibles de contaminación. Tendrá un tamaño adecuado evitando la contaminación cruzada y que facilite las operaciones de saneamiento

• Abastecimiento de agua. Contará con suficiente agua potable para el desarrollo de los procesos y las operaciones de limpieza y desinfección, con suficiente presión y temperatura requerida. Deberá disponer de tanquealmacenamiento y distribución por tubería demarcada. Dispondrá, en caso necesario, de agua no potable en obtención de vapor, sistema contra incendios, lavado de exteriores o para sistemas de enfriamiento indirecto
• Condiciones específicas de las áreas de elaboración:

O Pisos y Drenajes
O Paredes
O Techos
O Ventanas y otras aberturas

Personal manipulador de alimentos: se consideran además de...