Guía de ingeniería de métodos
Escuela: Ingeniería Industrial
Asignatura: Ingeniería de Trabajo
Profesor: René A. González A.
Introducción al Diseño de Métodos; formulación y análisis de los problemas de diseño de métodos.
Al igual que cualquier otra especialidad de la ingeniería, el diseño de métodos implica la aplicación del proceso de diseño, así como ciertosconocimientos y un conjunto de técnicas propias de dicha especialidad. Los conocimientos mencionados constituyen, ante todo, un conjunto de generalidades tendientes a relacionar al ser humano como parte importante del proceso productivo. Las técnicas especiales se usan en el análisis, medición y comunicación de la actividad manual. En la tabla adjunta se muestra un panorama general del diseño demétodos y se desarrolla el contenido de dicha tabla, describiéndose en ellos la aplicación del proceso de diseño y su ampliación a lo largo del diseño de métodos de trabajo.
Resumen del enfoque a un problema de diseño de métodos
El enfoque del diseñador de métodos se finca alrededor del proceso de diseño | Suplementado por |
Formulación | |
Análisis | Ciertas técnicas analíticas exclusivas de laespecialidad. |
Investigación | Los principios concernientes a las capacidades relativas del hombre y de las máquinas con respecto a diferentes trabajos de producción, y los principios concernientes a los métodos preferidos para usar al hombre en el proceso de producción, distribución, equipo y procedimiento. |
Evaluación | Las técnicas y los procedimientos especiales para la evaluación delos diversos métodos de trabajo posibles. |
Especificación | Los medios especiales, el lenguaje y los símbolos asociados con la descripción y comunicación de los métodos de trabajo. |
El Lenguaje y los Símbolos especiales empleados por el Ingeniero de Métodos
La fase de especificación, en particular, y el proceso del diseño de métodos, en general, se complementan con un lenguaje estandarizadoespecialmente con símbolos, usado en la descripción y la comunicación de métodos de trabajo. Este lenguaje incluye varios conjuntos de “elementos”, a partir de los cuales es posible describir más rápida y efectivamente la secuencia de una actividad productiva.
Estos conjuntos de elementos se resumen en la figura siguiente, apreciándose que los elementos se clasifican por tamaño desdesubdivisiones importantes del proceso general, hasta movimientos particulares de las manos y dedos.
Muestras de varios conjuntos de elementos de trabajo arreglados con respecto al tamaño.
Longitud Relativa | | |
El más largo | Elementos de un proceso | Operación | |
Aumenta el tamaño y la duración | | Transporte | |
| | Inspección | |
| | Demora | |
| | Almacenaje | |
| Loselementos más grandes de una operación | Atención a la máquina | S |
| | Máquina en operación | R |
| Elementos de tamaño intermedio de una operación | Tomar | G |
| | Colocar | P |
| | Ensamblar | A |
| | Usar | U |
| | Sostener | H |
| Los elementos más cortos de una operación | Alcanzar | R |
| | Sujetar | G |
| | Mover | M |
| | Ubicar | P |
| | Soltar | RL|
| | Girar | T |
| | Retardar | D |
El más corto | | Sostener | H |
Elementos de un Proceso
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (A.S.M.E.) estableció un conjunto estándar de elementos y símbolos para procesos, los cuales se muestran a continuación, con sus significados correspondientes.
Operación | Una secuencia de actividades o eventos que ocurren en una máquina ouna estación de trabajo, durante la cual se alteran intencionalmente una o varias de las características del objeto. |
Transporte | Los movimientos de un objeto de un lugar a otro, excluyendo el movimiento que es una parte integral de una operación o inspección. Por consiguiente, las transportaciones ordinariamente se efectúan entre operaciones, inspecciones, retrasos y almacenamientos. |...
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