Instrumentacion y control
Páginas: 9 (2125 palabras)
Publicado: 4 de octubre de 2010
2.1.- DIFERENCIAS ENTRE INSTRUMENTACIÓN Y SISTEMAS DE CONTROL
Instrumentación Industrial
La Instrumentación Industrial es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.
En muchas ocasiones se suele confundir losalcances de la “instrumentación” con los “sistemas de control”. Sin embargo debemos diferenciar ambos conceptos para una mejor compresión de los alcances de cada uno de ellos.
Sistemas de Control
Implementar una técnica de control a un proceso dado, implica un conocimiento amplio sobre la dinámica del proceso y de todas las variables que intervienen en el, además de tener presente los algoritmosde control de cada lazo.
Independientemente del sistema de control que se aplique a un proceso dado, y las estrategias son aplicables. Estas estrategias, se aplican con el fin de lograr un control regulatorio optimo sobre la variable o variables de interés, las cuales toman estados inestables en la operación normal del proceso, como resultado de las perturbaciones internas y externas al proceso.En consecuencia, el funcionamiento correcto de un sistema de control esta determinado por la naturaleza del proceso, de las características de los lazos de control.
Los instrumentos industriales pueden realizar las siguientes funciones:
1. Sensar o captar una variable
2. Acondicionar una variable dada
3. Transmitir una variable
4. Controlar una variable
5. Indicar la magnitud de unavariable
6. Totalizar una variable
7. Registrar una variable
8. Convertir una variable
9. Alarmar por magnitud una variable
10. Interrumpir o permitir una secuencia dada
11. Transmitir una señal
12. Amplificar una señal
13. Manipular una variable del proceso, etc.
Clasificación de los instrumentos industriales
A. Por su aplicación:
A.1. Neumáticos
A.2. Hidráulicos
A.3. EléctricosA.4. Electrónicos
A.5. Electromecánicos
A.6. Mixtos
A.7. Transductores
A.8. Amplificadores
A.9. Indicadores
A.10. Analizadores
A.11. Estación de operador
A.12. Estación de control
A.13. Estación de transferencia
A.14. Relevador de cálculo.
B. Por su localización:
B.1. Instalados en campo
B.2. Instalados localmente
B.3. Instalados en tablero principal
B.4. Instalados remotamente.C. Por su tecnología:
C.1. Sistemas discretos
C.2. Sistemas de control digital directo
C.3. Sistemas de supervisión
C.4. Sistemas de control supervisorio
C.5. Sistemas de control supervisorio y adquisicion de datos
C.6. Sistemas de control distribuido
C.7. Sistemas de control avanzado
C.8. Sistemas de control adaptables
C.9. Sistemas expertos.
En los sistemas de control, los términosmás usuales que se emplean son:
Variable: Es cualquier elemento que posee características dinámicas, estáticas, química y físicas bajo ciertas condiciones, que constantemente se pueden medir.
Variable CONTROLADA: Es la variable directa a regular, sobre la que constantemente estamos pendientes ya que afecta directamente al sistema del proceso, es decir, es la que dentro del bucle de control escaptada por el transmisor para originar una señal de retroalimentación.
Variable MANIPULEADA: Es la que se modifica para afectar directamente a la variable controlada, es la herramienta para modificar la variable directa en el proceso. Es la cantidad que se encarga de variar los instrumentos finales de control. Es el mensaje del controlador que transmite modificaciones para lograr lo esperado de lavariable controlada.
Procesos: Es un desarrollo que es realizado por un conjunto de elementos cada uno con ciertas funciones que gradual y progresivamente producen un resultado final.
Sistema: Es una combinación de componentes que actúan conjuntamente y cumplen un objetivo.
Sistema en donde las válvulas son utilizadas para manipular el caudal con el fin de controlar el nivel en los tanques....
Instrumentación Industrial
La Instrumentación Industrial es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.
En muchas ocasiones se suele confundir losalcances de la “instrumentación” con los “sistemas de control”. Sin embargo debemos diferenciar ambos conceptos para una mejor compresión de los alcances de cada uno de ellos.
Sistemas de Control
Implementar una técnica de control a un proceso dado, implica un conocimiento amplio sobre la dinámica del proceso y de todas las variables que intervienen en el, además de tener presente los algoritmosde control de cada lazo.
Independientemente del sistema de control que se aplique a un proceso dado, y las estrategias son aplicables. Estas estrategias, se aplican con el fin de lograr un control regulatorio optimo sobre la variable o variables de interés, las cuales toman estados inestables en la operación normal del proceso, como resultado de las perturbaciones internas y externas al proceso.En consecuencia, el funcionamiento correcto de un sistema de control esta determinado por la naturaleza del proceso, de las características de los lazos de control.
Los instrumentos industriales pueden realizar las siguientes funciones:
1. Sensar o captar una variable
2. Acondicionar una variable dada
3. Transmitir una variable
4. Controlar una variable
5. Indicar la magnitud de unavariable
6. Totalizar una variable
7. Registrar una variable
8. Convertir una variable
9. Alarmar por magnitud una variable
10. Interrumpir o permitir una secuencia dada
11. Transmitir una señal
12. Amplificar una señal
13. Manipular una variable del proceso, etc.
Clasificación de los instrumentos industriales
A. Por su aplicación:
A.1. Neumáticos
A.2. Hidráulicos
A.3. EléctricosA.4. Electrónicos
A.5. Electromecánicos
A.6. Mixtos
A.7. Transductores
A.8. Amplificadores
A.9. Indicadores
A.10. Analizadores
A.11. Estación de operador
A.12. Estación de control
A.13. Estación de transferencia
A.14. Relevador de cálculo.
B. Por su localización:
B.1. Instalados en campo
B.2. Instalados localmente
B.3. Instalados en tablero principal
B.4. Instalados remotamente.C. Por su tecnología:
C.1. Sistemas discretos
C.2. Sistemas de control digital directo
C.3. Sistemas de supervisión
C.4. Sistemas de control supervisorio
C.5. Sistemas de control supervisorio y adquisicion de datos
C.6. Sistemas de control distribuido
C.7. Sistemas de control avanzado
C.8. Sistemas de control adaptables
C.9. Sistemas expertos.
En los sistemas de control, los términosmás usuales que se emplean son:
Variable: Es cualquier elemento que posee características dinámicas, estáticas, química y físicas bajo ciertas condiciones, que constantemente se pueden medir.
Variable CONTROLADA: Es la variable directa a regular, sobre la que constantemente estamos pendientes ya que afecta directamente al sistema del proceso, es decir, es la que dentro del bucle de control escaptada por el transmisor para originar una señal de retroalimentación.
Variable MANIPULEADA: Es la que se modifica para afectar directamente a la variable controlada, es la herramienta para modificar la variable directa en el proceso. Es la cantidad que se encarga de variar los instrumentos finales de control. Es el mensaje del controlador que transmite modificaciones para lograr lo esperado de lavariable controlada.
Procesos: Es un desarrollo que es realizado por un conjunto de elementos cada uno con ciertas funciones que gradual y progresivamente producen un resultado final.
Sistema: Es una combinación de componentes que actúan conjuntamente y cumplen un objetivo.
Sistema en donde las válvulas son utilizadas para manipular el caudal con el fin de controlar el nivel en los tanques....
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