Mantenimiento de Clase Mundial
Páginas: 7 (1746 palabras)
Publicado: 10 de julio de 2015
Mantenimiento de Clase Mundial (MCM).
Desarrollado en dácada de los 80 para aumentar la productividad de las empresas, es un conjunto de ideas y fuerzas dirigidas a reorientar la estrategia de manutención hacia un enfoque de mantenimiento pro-activo, disciplinado en prácticas estandarizadas, gestión autonómica, competitivo y con índices desempeño clase mundial.
La categoría de Clase Mundial,exige la focalización de los siguientes aspectos:
Excelencia en los procesos medulares.
Calidad y rentabilidad de los productos.
Motivación y satisfacción personal y de los clientes.
Máxima confiabilidad.
Logro de la producción requerida.
Máxima seguridad personal.
Máxima protección ambiental.
La manufactura de clase mundial “WCM” se enfoca en una gerencia mixta y se utiliza principalmente parabrindar todos los recursos para una mejora continua.
Mantenimiento de Clase Mundial (MCM).
Los pilares del MCM son la base estratégica sobre la cual se cimenta la filosifia del mejoramiento continuo.
Los pilares del MCM son la base estratégica sobre la cual se cimienta la filosofía del mejoramiento continuo; Mantenimiento de Clase Mundial (MCM).
Prácticas que sustentan al MCM.1) Organización centrada en equipos de trabajo:
Se refiere al análisis de procesos y resolución de problemas a través de equipos de trabajo multidisciplinarios.
2) Contratistas orientados a la productividad:
Todos los trabajos contratados deben ser formalmente planificados, con alcances bien definidos y presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento en las horas - hombres utilizadas.3) Integración con proveedores de materiales y servicios:
Considera que los inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores, asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total óptimo
4) Apoyo y visión de la gerencia:
Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para el mejoramiento continuo, adiestramiento, programas deincentivos y reconocimiento.
5) Planificación y Programación Proactiva:
Orientada a la confiabilidad operacional, maximizar efectividad/eficacia de la capacidad instalada, incrementando el tiempo de permanencia en operación de los equipos e instalaciones, el ciclo de vida útil y los niveles de calidad que permitan operar al más bajo costo por unidad producida.
6) Proceso orientados al mejoramientocontinúo:
Consiste en buscar continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo estas mejoras promovidas, seguidas y reconocidas públicamente por las gerencias. Esta filosofía de trabajo es parte de la cultura de todos en la organización.
7) Gestión disciplinada de procura de materiales:
Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la cooperación, quegarantice el servicio de los mejores proveedores, balaceado costos y calidad, en función de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologías de suministro.
8) Integración de sistemas:
Se refiere al uso de sistemas estándares en la organización, alineados con los procesos a los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para análisis.
9) Gerenciadisciplinada de paradas de plantas:
Paradas de plantas con visión de Gerencia de Proyectos con una gestión rígida y disciplinada, liderizada por profesionales.
10) Producción basada en confiabilidad:
Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniería de mantenimiento) deben aplicar sistemáticamente las más avanzadas tecnologías /metodologías existentes del mantenimientopredictivo.
PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN EL MANTENIMIENTO.
Según AMÉNDOLA (2008) la mejora de la gestión de mantenimiento puede visualizarse como un sistema de control donde se definen y evalúan indicadores dirigidos a la ejecución (disponibilidad, confiabilidad, costos, seguridad, personal, calidad, entre otros), y otros relativos a las actividades de mantenimiento (porcentaje del número de horas...
Desarrollado en dácada de los 80 para aumentar la productividad de las empresas, es un conjunto de ideas y fuerzas dirigidas a reorientar la estrategia de manutención hacia un enfoque de mantenimiento pro-activo, disciplinado en prácticas estandarizadas, gestión autonómica, competitivo y con índices desempeño clase mundial.
La categoría de Clase Mundial,exige la focalización de los siguientes aspectos:
Excelencia en los procesos medulares.
Calidad y rentabilidad de los productos.
Motivación y satisfacción personal y de los clientes.
Máxima confiabilidad.
Logro de la producción requerida.
Máxima seguridad personal.
Máxima protección ambiental.
La manufactura de clase mundial “WCM” se enfoca en una gerencia mixta y se utiliza principalmente parabrindar todos los recursos para una mejora continua.
Mantenimiento de Clase Mundial (MCM).
Los pilares del MCM son la base estratégica sobre la cual se cimenta la filosifia del mejoramiento continuo.
Los pilares del MCM son la base estratégica sobre la cual se cimienta la filosofía del mejoramiento continuo; Mantenimiento de Clase Mundial (MCM).
Prácticas que sustentan al MCM.1) Organización centrada en equipos de trabajo:
Se refiere al análisis de procesos y resolución de problemas a través de equipos de trabajo multidisciplinarios.
2) Contratistas orientados a la productividad:
Todos los trabajos contratados deben ser formalmente planificados, con alcances bien definidos y presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento en las horas - hombres utilizadas.3) Integración con proveedores de materiales y servicios:
Considera que los inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores, asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total óptimo
4) Apoyo y visión de la gerencia:
Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para el mejoramiento continuo, adiestramiento, programas deincentivos y reconocimiento.
5) Planificación y Programación Proactiva:
Orientada a la confiabilidad operacional, maximizar efectividad/eficacia de la capacidad instalada, incrementando el tiempo de permanencia en operación de los equipos e instalaciones, el ciclo de vida útil y los niveles de calidad que permitan operar al más bajo costo por unidad producida.
6) Proceso orientados al mejoramientocontinúo:
Consiste en buscar continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo estas mejoras promovidas, seguidas y reconocidas públicamente por las gerencias. Esta filosofía de trabajo es parte de la cultura de todos en la organización.
7) Gestión disciplinada de procura de materiales:
Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la cooperación, quegarantice el servicio de los mejores proveedores, balaceado costos y calidad, en función de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologías de suministro.
8) Integración de sistemas:
Se refiere al uso de sistemas estándares en la organización, alineados con los procesos a los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para análisis.
9) Gerenciadisciplinada de paradas de plantas:
Paradas de plantas con visión de Gerencia de Proyectos con una gestión rígida y disciplinada, liderizada por profesionales.
10) Producción basada en confiabilidad:
Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniería de mantenimiento) deben aplicar sistemáticamente las más avanzadas tecnologías /metodologías existentes del mantenimientopredictivo.
PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN EL MANTENIMIENTO.
Según AMÉNDOLA (2008) la mejora de la gestión de mantenimiento puede visualizarse como un sistema de control donde se definen y evalúan indicadores dirigidos a la ejecución (disponibilidad, confiabilidad, costos, seguridad, personal, calidad, entre otros), y otros relativos a las actividades de mantenimiento (porcentaje del número de horas...
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