Organizacion conceptual

Curso: Organización y Métodos Expositor: Ing. Marco Sánchez R.

ESTUDIO DE METODOS
Un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma adecuada. La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene a mejora la calidad. El procedimiento esencial del análisis dela operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de diagrama de operaciones o de curso e proceso es la investigación de los enfoques del análisis de la operación. Debe considerarse que el análisis es un procedimiento que nunca puede considerarse completo. La experiencia ademostrado que prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse sise estudian suficientemente. Puesto que el procedimiento del análisis sistemático es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeñas, en talleres y en la producción en masa, podemos concluir que el análisis de la operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios delgobierno. PRODUCTIVIDAD "La productividad es la relación entre insumo y producción" Existen cuatro factores clásicos en el procesos de mejoría de la productividad: TERRENOS MATERIALES MAQUINAS MANO DE OBRA Se tiene un quinto factor que se considera por encima de los cuatro anteriores. TECNOLOGIA (Combinación de las técnicas científicas, de ingeniería y administrativas) Es común el error de pensar quesólo a través de la reducción de la mano de obra se mejora la productividad, esto es incorrecto, ésta es sólo uno de los factores que se pueden manejar en el proceso de aumentar la productividad. En los países desarrollados se ha sustituido la mano de obra con energía y materiales más baratos. TIEMPO TOTAL PARA UN TRABAJO U OPERACION Cualquier programa encaminado a aumentar la productividadreduciendo el tiempo por unidad debe tener en cuenta el hecho de que los trabajadores temen que (1) ellos mismos puedan dar lugar a la pérdida del empleo y de que (2) los patronos se quedarán con todos los beneficios de la mayor productividad. También podemos considerar que la reducción de tiempo por unidad tiene costos: (1) erosión en la habilidad y la experiencia individuales, (2) la necesidad de quealgunos empleados cambien su actividad y posiblemente su lugar de residencia y (3) algunas personas tal vez no logren jamás los cambios requeridos. Se puede considerar que la relación tiempo/unidad (International Labor Office,1969) se compone de: El contenido de trabajo básico El contenido de trabajo adicional debido a: 1. un diseño deficiente del producto 2. métodos deficientes de fabricación 3. laadministración deficiente 4. la incompetencia de los trabajadores 4.1.- Debido a un diseño deficiente del producto - Diseño incorrecto - Falta de estandarización - Normas de calidad inadecuadas - Desperdicio de materiales 4.2.- Debido a métodos deficientes de fabricación - Tamaño incorrecto de la máquina o herramienta - Uso incorrecto de la herramienta apropiada - Distribución inadecuada -Métodos deficientes de trabajo

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4.3.- Debido a la administración deficiente Variedad excesiva de productos Producto diseñado incorrectamente Programación deficiente de la producción Mantenimiento inadecuado del equipo Medidas de protección contra la mala calidad Falta de preocupación por las condiciones de trabajo y la seguridad Nodedican todo su tiempo al trabajo Se ausentan sin motivo Obtienen malos resultados por puro descuido Se producen accidentes por descuido

4.4.- Debido a la incompetencia de los trabajadores

PROCESO DE DISEÑO Aunque este proceso tiene una relación con el método científico, difiere de él. Para recordar los pasos del diseño en ingeniería se recomienda tener presentes las siglas DAMES (DAMAS...