Proceso de requerimiento de materiales
Páginas: 5 (1176 palabras)
Publicado: 4 de junio de 2009
PLANEACI'N DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES.
Durante las 'ltimas dos d'cadas, muchas compa''as industriales han cambiado sus sistemas de inventarios, y en lugar de manejarlos como sistemas de punto de reorden (enfoque de demanda independiente), ahora los manejan como sistemas MRP (enfoque de demanda dependiente). La tecnolog'a de las computadoras lo ha hecho posible. Este enfoque se desarroll' aprincipios de los 70 y se atribuye a varios expertos, entre ellos a Orlick y Wigth.
El MRP o Planificaci'n de necesidades de Materiales, es un sistema de planificaci'n de la producci'n y de gesti'n de stocks que responde a las preguntas:
'QU'?
'CU'NTO?
'CU'NDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
Un MRP es una manera adecuada de considerar productos complejos, Por lo general se toma encuenta el ensamble de varios componentes y subensambles que forma un producto completo. Igual que para el MPS, el tiempo se ve como intervalos discretos o baldes de tiempo. El principal objetivo del MRP es determinar los requerimientos - la demanda discreta de cada componente en cada balde de tiempo -. Estos requerimientos se usan para generar la informaci'n necesaria para la compra correcta demateriales o para la planta de producci'n, tomando las cifras de los tiempos del MPS y generando un conjunto resultante de componentes o de requerimientos de materiales espaciados en el tiempo. Sigue a este procedimiento una planeaci'n detallada de la capacidad (CRP).
Esencia del MRP.
El principal objetivo de los sistemas MRP es generar los requerimientos de componentes y materia prima poretapas. 'stos constituyen la salida del sistema. En esta secci'n se estudian los insumos requeridos por el sistema y despu's se profundiza sobre los resultados obtenidos.
Los tres insumos m's importantes de un sistema MRP son el programa maestro de producci'n, los registros del estado del inventario y la lista de materiales (estructura del producto). Se hace hincapi' en la importancia del MPScomo insumo para el MRP. Es el insumo primordial del MRP, ya que el objetivo principal de 'ste sistema es tomar los requerimientos para cada etapa del producto terminado y traducirlos en requerimientos para cada etapa del producto terminado y traducirlos en requerimientos de componentes individuales .
Con frecuencia se usan dos insumos adicionales para generar la salida del sistema: las 'rdenesde componentes que se originan en fuentes externas a la planta, y los pron'sticos de los art'culos sujetos a demanda independiente (como material del mantenimiento o material de soldadura).
Los registros del estado del inventario contienen el estado de todos los art'culos sujetos a demanda independiente (como material de mantenimiento o material de soldadura).
Los registros del estado delinventario contiene el estado de todos los art'culos en el inventario. El registro se mantiene actualizado con todas las transacciones del inventario - recepci'n, retiros o asignaciones de un art'culo de o para el inventario-. Si se registra en forma adecuada, cada transacci'n se logra la integridad del archivo del inventario.
Los registros de inventario incluyen tambi'n los factores deplaneaci'n, que por lo com'n son tiempo de entrega del art'culo, inventario de seguridad, tama'os de lote, desperdicio permitido, etc. Se necesitan para se'alar el tama'o y los tiempos de las 'rdenes de compra planeadas. El usuario del sistema determina los factores de planeaci'n seg'n la pol'tica de inventarios (inventario de seguridad, tama'o del lote) o de acuerdo con restricciones ex'genas (tiempo deentrega de proveedores).
La lista de materiales (LM) en ocasiones se llama estructura del producto. Sin embargo, existe una diferencia sutil. La estructura del producto es un diagrama que muestra la secuencia en las que fabrican y ensamblan la materia prima, las partes que se compran y los subensambles para formar un art'culo final.
Este ejemplo espec'fico se refiere a un producto con...
Durante las 'ltimas dos d'cadas, muchas compa''as industriales han cambiado sus sistemas de inventarios, y en lugar de manejarlos como sistemas de punto de reorden (enfoque de demanda independiente), ahora los manejan como sistemas MRP (enfoque de demanda dependiente). La tecnolog'a de las computadoras lo ha hecho posible. Este enfoque se desarroll' aprincipios de los 70 y se atribuye a varios expertos, entre ellos a Orlick y Wigth.
El MRP o Planificaci'n de necesidades de Materiales, es un sistema de planificaci'n de la producci'n y de gesti'n de stocks que responde a las preguntas:
'QU'?
'CU'NTO?
'CU'NDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
Un MRP es una manera adecuada de considerar productos complejos, Por lo general se toma encuenta el ensamble de varios componentes y subensambles que forma un producto completo. Igual que para el MPS, el tiempo se ve como intervalos discretos o baldes de tiempo. El principal objetivo del MRP es determinar los requerimientos - la demanda discreta de cada componente en cada balde de tiempo -. Estos requerimientos se usan para generar la informaci'n necesaria para la compra correcta demateriales o para la planta de producci'n, tomando las cifras de los tiempos del MPS y generando un conjunto resultante de componentes o de requerimientos de materiales espaciados en el tiempo. Sigue a este procedimiento una planeaci'n detallada de la capacidad (CRP).
Esencia del MRP.
El principal objetivo de los sistemas MRP es generar los requerimientos de componentes y materia prima poretapas. 'stos constituyen la salida del sistema. En esta secci'n se estudian los insumos requeridos por el sistema y despu's se profundiza sobre los resultados obtenidos.
Los tres insumos m's importantes de un sistema MRP son el programa maestro de producci'n, los registros del estado del inventario y la lista de materiales (estructura del producto). Se hace hincapi' en la importancia del MPScomo insumo para el MRP. Es el insumo primordial del MRP, ya que el objetivo principal de 'ste sistema es tomar los requerimientos para cada etapa del producto terminado y traducirlos en requerimientos para cada etapa del producto terminado y traducirlos en requerimientos de componentes individuales .
Con frecuencia se usan dos insumos adicionales para generar la salida del sistema: las 'rdenesde componentes que se originan en fuentes externas a la planta, y los pron'sticos de los art'culos sujetos a demanda independiente (como material del mantenimiento o material de soldadura).
Los registros del estado del inventario contienen el estado de todos los art'culos sujetos a demanda independiente (como material de mantenimiento o material de soldadura).
Los registros del estado delinventario contiene el estado de todos los art'culos en el inventario. El registro se mantiene actualizado con todas las transacciones del inventario - recepci'n, retiros o asignaciones de un art'culo de o para el inventario-. Si se registra en forma adecuada, cada transacci'n se logra la integridad del archivo del inventario.
Los registros de inventario incluyen tambi'n los factores deplaneaci'n, que por lo com'n son tiempo de entrega del art'culo, inventario de seguridad, tama'os de lote, desperdicio permitido, etc. Se necesitan para se'alar el tama'o y los tiempos de las 'rdenes de compra planeadas. El usuario del sistema determina los factores de planeaci'n seg'n la pol'tica de inventarios (inventario de seguridad, tama'o del lote) o de acuerdo con restricciones ex'genas (tiempo deentrega de proveedores).
La lista de materiales (LM) en ocasiones se llama estructura del producto. Sin embargo, existe una diferencia sutil. La estructura del producto es un diagrama que muestra la secuencia en las que fabrican y ensamblan la materia prima, las partes que se compran y los subensambles para formar un art'culo final.
Este ejemplo espec'fico se refiere a un producto con...
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