Procesos de fundición del acero

Instituto Politécnico Nacional

Centro de Estudios Tecnológicos Walter Cross Buchanan

Tecnología de Materiales

Procesos de fundición del acero

Índice
* Introducción
* Marco teórico
* Desarrollo
*

Introducción
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
• El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno(proceso integral);
• Las chatarras tanto férricas como inoxidables,
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales, para
Fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras que
Partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de
Arco eléctrico (proceso electro-siderúrgico). Los procesos enhorno de arco eléctrico
Pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como primera materia [Stela Reciclan
Instituto; 2000], convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un punto de vista
Ecológico. Aun así, la media de las estadísticas actuales calcula que el 85% de las
Materias primas utilizadas en los hornos de arco eléctrico son chatarra metálica [Woolf,
B.; et al; 2001].
Lasestimaciones del porcentaje mundial de industrias que utilizan el convertidor con
Oxígeno en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que utilizaban horno de arco
Eléctrico [Woolf, B.; et al; 2001].
Las aleaciones de acero se realizan generalmente a través del horno de arco eléctrico,
Incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se añade a su
Composición molibdeno, titanio, niobiou otro elemento con el fin de conferir a los
Aceros distintas propiedades.
Tras el proceso de reconversión industrial de la siderurgia en España se abandonó la vía
Del alto horno y se apostó de forma decidida por la obtención de acero a través de horno
Eléctrico. En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una
Especial atención, con el fin de obtener un elevadogrado de calidad de la misma. Para
Ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del
Fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepción del
Material en fábrica. La calidad de la chatarra depende de tres factores:
- Su facilidad para ser cargada en el horno
- Su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra, tamaño, espesor,forma)
- Su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que
Sean difíciles de eliminar en el proceso del horno
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia
Fábrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformación:producida durante la fabricación de piezas y
Componentes de acero (virutas de máquinas herramientas, recortes de prensas y
Guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperación: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la
Acería y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales,
Barcos, automóviles, electrodomésticos, etc.
Marco teórico
ACERO 
Sonaquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono está comprendido entre 0.05% y 1.7%, el acero endurece por el temple y una vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfría lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500°C, y se puede moldear con más facilidad que el hierro.
Los Aceros se pueden clasificar según se obtengan en estadosólido: ensoldados, batidos o forjados, o en estado liquido, en hierros o aceros de fusión y homogéneos. También se clasifican según su composición química, en aceros originarios, al carbono y especiales.
La proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una aleación cuando los elementos...