six sigma








Universidad Central del Este



Asignatura:
Introducción a la Ingeniería Industrial.
Fecha:
03/10/2011
Grupo:
#2


Introducción

El trabajo a presentar es sobre: Six Sigma método importante para un Ingeniero Industrial ya que ayuda a mejorar la producción de bienes y servicios, haciendo así un trabajo de muy buena calidad.

Hemos desarrollado una secuencia en eltrabajo con el fin de ir entendiendo paso a paso lo que es el método Six Sigma. La secuencia seguida es la siguiente:
Concepto
Historia
Principios
Proceso
Funciones y responsabilidades
Estructura Humana
Resultados


Hemos ampliado las fuentes lo mas que pudimos para así llenar nuestras expectativas y dudas sobre lo que es la Six Sigma método y demás. En consecuencia esperamos que nuestrotrabajo llene sus y nuestros propósitos.

Six Sigma
Concepto
Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndosecomo defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.[]
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo queel proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.
Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma:
1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia
2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% deeficiencia
4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
7sigma= 0,019 DPMO = 99,9999981% de eficiencia
Porcentajes obtenidos asumiendo una desviación del valor nominal de 1,5 sigma.
Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un diámetro de 15 +/-1 mm para que sean buenos para mi cliente, si miproceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada millón de ejes que fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm.
Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora de la rentabilidad y laproductividad. Una diferencia importante con relación a otras metodologías es la orientación al cliente.
Historia
Seis Sigma se originó como un conjunto de prácticas destinadas a mejorar la fabricación de los procesos y eliminar los defectos, pero su aplicación se extendió posteriormente a otros tipos de procesos de negocios.  En Six Sigma, un defecto se define como cualquier proceso de salida que nocumplir con las especificaciones del cliente, o que podrían conducir a la creación de un producto que no cumpla con las especificaciones del cliente. 
La idea de Six Sigma en realidad era "nacido" en Motorola en la década de 1970, cuando el arte ejecutivo Diversos estaba criticando la mala calidad de Motorola.  A través de estas críticas, la compañía descubrió la conexión entre el aumento de lacalidad y disminuir los costos en el proceso de producción. Antes, todo el mundo pensaba que la calidad cuesta dinero extra. De hecho, fue la reducción de costos, como los costes de reparación o de control se hundió.  Entonces, Bill Smith formuló por primera vez los detalles de la metodología en Motorola en 1986.  Seis Sigma se inspiró en gran medida por seis décadas anteriores de mejora de la...