M TODO ALTERNO PARA DETERMINAR EL COSTO DE PRODUCCI N EN L NEAS DE ENSAMBLE

MÉTODO ALTERNO PARA DETERMINAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN EN LÍNEAS DE ENSAMBLE

En este artículo se presenta una metodología para determinar el costo de la producción en líneas de ensamble mediante el sistema de costeo por procesos. Este método es aplicable en empresas que trabajan bajo pedidos específicos de productos cuyas corridas de producción, por pedido, abarcan varios meses. Lo anterior esposible mediante la transformación virtual del sistema de producción real (por pedidos u órdenes de trabajo) a un sistema de producción por procesos.

INTRODUCCIÓN

El costeo de la producción en líneas de ensamble se apega más al método de costeo por órdenes de trabajo; sin embargo, también puede efectuarse como una variación del costeo por procesos. Las industrias más representativas para aplicaresta variación de costeo utilizan mano de obra directa en forma intensiva en la fabricación de sus productos, como es el caso de las maquiladoras de manufactura. En estas empresas la producción se realiza en líneas de producción llamadas líneas de ensamble (1). Las líneas de ensamble se dividen en estaciones de trabajo; en cada estación labora un obrero; cada obrero efectúa una o variasoperaciones y, de acuerdo a la demanda a satisfacer, se balancea la línea (labor que corresponde a la ingeniería industrial), es decir, se determinan cuántas estaciones de trabajo iguales (en cuanto al contenido de trabajo) se requieren y cuáles operaciones se deben efectuar en cada una de ellas (2). Para el caso que nos ocupa, cada conjunto de estaciones con igual contenido de trabajo formarían elequivalente de un proceso. Mediante el método de costeo de la producción por procesos, los costos correspondientes se calculan cada mes en cada proceso (3). La producción terminada de cada uno de ellos se transfiere al siguiente proceso, el cual la recibe con su correspondiente costo y le agrega más valor. La producción terminada en el último proceso refleja el costo total de los productos que estarándisponibles para su venta o se envían directamente a los clientes de acuerdo a sus pedidos. Cada mes, en cada proceso, es necesario calcular los grados de avance de los diferentes elementos del costo de producción (materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación) de las unidades que no se terminaron de fabricar completamente, es decir, del inventario final de producciónen proceso. Lo anterior es para determinar el número de unidades equivalentes y los costos de producción. En cada proceso, el costo unitario de producción se calcula como un promedio del costo total de producción del proceso entre las unidades de producto totalmente terminadas y éstas se calculan mediante la suma de las unidades que ya tienen integrada la materia prima, la mano de obra y losgastos indirectos de fabricación que le corresponden ser agregadas en un proceso, todo al 100%, y la producción que quedó sin terminar, la cual debe convertirse a su equivalente de producción terminada, es decir, debe determinarse a cuántas unidades 100% terminadas equivale esta producción que quedó inconclusa. En cuanto a la producción inconclusa, consideremos el siguiente ejemplo: si al final de unmes quedaron 4 unidades de producto sin terminar a las cuales sólo se les agregó, en promedio, el 50% de la materia prima del total requerido, éstas equivalen a 2 unidades 100% terminadas, es decir, a dos unidades equivalentes de producto terminado en cuanto a materia prima se refiere. CASO ESPECÍFICO Se utilizará un ejemplo muy simplificado puesto que el objetivo de este artículo es el deilustrar cómo puede determinarse el costo de producción en líneas de ensamble mediante el sistema de costeo por procesos con base en costos promedio. Supondremos que para fabricar una camisa primeramente se efectúa el corte de la tela y luego la formación de las mangas. El formado de cada manga requiere de tres operaciones: formado del puño (OP1), cosido de la parte superior de la manga (OP2), y cosido...