1 Historia Lean Manufacturing

HISTORIA DEL LEAN MANUFACTURING
El punto de partida de la producción ajustada es la producción en masa. Durante la primera mitad del
siglo XX se contagió a todos los sectores la producción en masa, inventada y desarrollada en el sector
del automóvil. Es conocida la crisis del modelo de producción en masa, que encontró en el fordismo y el
taylorismo su máxima expresión, pero dejó de ser viable,porque no solo significa la producción de
objetos en grandes cantidades, sino todo un sistema de tecnologías, de mercados, economías de escala
y reglas rígidas que colisionan con la idea de flexibilidad que se impone en la actualidad.

Taylorismo y Fordismo
El modelo de producción en masa, conocido como fordismo, tiene su antecedente en la revolución
taylorista (impulsada por Frederick Taylor) deprincipios de siglo XX, que se caracterizaba por la
estandarización de las operaciones, la rigurosa separación entre la oficina de métodos y tiempos y el
taller, entre la concepción del cómo hacer y la ejecución manual, cuyo objetivo era generalizar el método
aparentemente más eficaz para producir (the best one way) eliminando tiempos y movimientos,
interrupciones y disfunciones en los puestos detrabajo. Con el taylorismo se obtienen ganancias de
productividad (eficacia en cada operación) a través de la socialización, organizada desde arriba, del
proceso de aprendizaje colectivo, pues se ejerce un control riguroso sobre la intensidad del trabajo
(número de operaciones realizadas por hora de trabajo), es decir, se limita la “ociosidad” de los
trabajadores al implementar procedimientosestandarizados, que se ordenan a los operarios por parte de
la oficina de métodos y tiempos. Sin duda, el logro histórico del taylorismo fue acabar con el control que
el obrero ejercía sobre el cómo hacer el trabajo y los tiempos de producción. En su lugar se instaló la ley
y la norma patronal, por la vía de la administración científica del trabajo. En la lógica taylorista de la
división del trabajocada fábrica, departamento o sección persigue su objetivo específico sin molestarse
en buscar prioritariamente la optimización del conjunto de la producción, que es, sin embargo, el único
enfoque inteligible por parte del cliente o del consumidor. Crecen así los lotes de producción, se
acumulan los stocks y el ciclo de producción se alarga. Estos fenómenos amplificadores son la causa de
que, en unafábrica taylorista, el plazo de producción de, por ejemplo, el cuadro de una bicicleta pueda
llegar a ser de semanas, mientras que la suma de las operaciones de mecanización, soldadura y pintura
no llega a una hora.
Pero tras el crack de 1929, Estados Unidos sufrió una crisis de sobreproducción, manifestada en un
subconsumo de masas frente a la capacidad productiva real de la sociedad, lo que hizonecesaria la
implementación de ajustes que dieron paso al establecimiento del fordismo, que lograba generar un
mercado para la gran producción acumulada. En el fordismo, el control del trabajo viene dado por las
normas incorporadas al dispositivo automático de las máquinas, o sea, el propio movimiento de las
máquinas (caso de la cadena de montaje) dicta la operación requerida y el tiempo asignadopara su
realización. El trabajo se simplifica al lograr la división del mismo, la fabricación de productos
estandarizados y en grandes series se convierte en la norma y el resultado es una mayor producción y
una aparente combinación de incremento de la productividad y de los beneficios de intensidad en el
trabajo.
Después de la Segunda Guerra Mundial se produjo una gran expansión de lasorganizaciones de
producción en masa, en parte alentada por la política exterior norteamericana, que respondía a criterios
puramente economicistas de aumento de la demanda agregada y la estabilidad de sus mercados. Esto
generó gigantescas y rígidas estructuras burocráticas. Sin embargo, a fines de los años 60 del siglo
pasado el modelo empezó a erosionarse, la productividad disminuyó y el capital fijo per...