lean manufacturing





UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL



“LEAN MANUFACTURING”






PROFESOR: CHRISTIAN VILLAGRA





CONCEPCIÓN – CHILE
JUNIO, 2014
INTRODUCCION.
Una de las grandes problemáticas de las empresas hoy en día, son las millonarias pérdidas que tienen al año, respecto a sus desperdicios en productos manufacturados.

Existenmuchos expertos que investigan sobre la producción en grandes cantidades, pero en un momento del tiempo nace el origen de una metodología de producción masiva que mejora la eficiencia en procesos de manufacturas y esta fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior ala estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban lasindustrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor. La palabra japonesa muda significa‘desperdicio’ y se refiere en específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor.











DESARROLLO.
¿Qué es lean manufacturing?

Esta palabra significa  producción ajustada, manufactura esbelta, producción limpia o producción sin desperdicios. Es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes,utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados.
La creación de este concepto, nace con el fin de dar eliminar 8 tipos de desperdicios en los productos manufacturados:
tiempo de espera
sobre producción
movimientos
exceso de procesados
potencial humano subutilizado
transporte
defectos
inventario

Si se eliminan los desperdicios, se podrá obtener mejora de lacalidad, se reducen el tiempo de producción y el costo. Las herramientas lean incluyen procesos continuos de análisis, producción pull y elementos y procesos todo desde el área de valor.
Algo importante de nombrar es que la mayoría de los costos de calculan en una etapa de diseño de un producto. Con frecuencia un ingeniero especificara los materiales, porcesos conocidos y seguros a costos de otrosmás económicos y eficientes. Todo esto ayuda a reducir riesgos del proyecto o el coste según el ingeniero, pero con el fin de aumentar los riesgos financieros y disminuir beneficios. Las grandes organizaciones desarrollan listas de verificación para la validación del producto.





Principios de lean manufacturing.

Los principios clave del lean manufacturing son:
Calidad perfecta a laprimera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para...