201410 26 Seminario Electrico 2014 Envase Y Paletizado

Programas de Operación y Configuración
Sistemas de Envase y Paletizado

Seminario Eléctrico 2014

DSTI

Introducción

Desde finales de los años ‘90, se han generado Actualizaciones Tecnológicas en
algunos de los equipos de Envase y Paletizado, dentro de lo mas relevante, Sistemas
de Comunicación, Interfaces HMI, así como cambio de Tecnología Operativa
(Hidráulica-Eléctrica).
En otros casos, lasustitución completa de equipos y sistemas de control con
Tecnología de Nueva Generación.

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Objetivo

Presentar las funciones a realizar en los diferentes sistemas de HMI de los equipos de
Envase y Paletizado, así como la programación de las Variables y Parámetros de
Control
Inducción y análisis en experiencias de fallos mas frecuentes.

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Índice

 Inventario deSistemas
 Envasadoras:
– Principio de Operación
– Programas
– Fallas Frecuentes

 Paletizadoras
– Principio de Operación
– Programas
– Fallas Frecuentes

 Aplicadores de Sacos
– Principio de Operación
– Programas
– Fallas Frecuentes

 Resumen / Evaluación

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Inventario de Equipos

Marca
Ventomátic

Envasadoras

Paletizadoras

(Marca, Tipo y Cap.)

(Marca, Tipo y Cap.)

TipoGEO-8M
GEV-8 Plus
GEO-10 Plus
GEV-10 Plus
GEV-12 Plus
Haver & Boecker 8 RS/MEC
8 RS/MEC III
12 RS/MEC50
FL Smith
RC-12
RU-12
St. Regis
4-TR/Ph

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Capacidad

Marca

100 t/h
110 t/h
110 t/h
115 t/h
150 t/h
110 t/h
110 t/h
150 t/h
100 t/h
100 t/h
70 t/h

Ventomátic

Tipo

Polimat M-25
Polimat M-27
Polimat M-40
Polimat C-30
Polimat C-251
Polimat C-301
Polimat C-40
Polimat C-45S
ClaudiusPeters
Autopack

Cap.
110 t/h
120 t/h
150 t/h
120 t/h
120 t/h
130 t/h
150 t/h
170 t/h
110 t/h

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Envasadoras

 Sistemas de control para la función de las Envasadoras, métodos actuales
para el ciclo de llenado.
Mecánico

Eléctrico

» Identifica su posición para

» Identifica su posición para

el control, por medio de
accionamientos
mecánicos y levas
ajustables.

el control, por medio de
anilloexterior con
actuadores fijos y
sensores de proximidad.

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Electrónico

» Identifica su posición para
el control, por medio de
un generador de pulsos
(Encoder), y transmite
señales entre parte fija –
móvil por medio de un
Puente Óptico
Electrónico.

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Envasadoras

» El sistema tradicional para identificar la
posición de la envasadora, pasó del uso de
elementos periféricos sobre esta,instalando
ahora un Encoder

Cemento

Minería

Turismo

Petroquímicos

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Envasadoras

» Esta tarjeta (CV-57), acoplada

» Esta tarjeta (CV-58), acoplada

al eje principal de la
envasadora, es la que se
encarga de transmitir y recibir
datos desde la parte rotatoria.

al soporte fijo, es la que se
encarga de transmitir y recibir
datos desde el Panel de
Control, por ejemplo los datosdel Encoder.

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Envasadoras

» Actualmente, las HMI para la programación de las
Envasadoras, se cuenta con los diferentes tipos,
se esta iniciando como proyecto, la sustitución en
los equipos de Ventomátic, para estandarizar con
el uso de Magelis.

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Envasadoras

Posición Zero
Para Encoder

Cinta de
Evacuación

Sinc H2
Sinc H1

Posición
Boquilla 1

ControlExpulsión

Arranque H1
Arranque H2
Tara Auto.
Arranque MN

Paro Ciclo

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Envasadoras
2001

2005

» Teclado de Programación (1):

5
4
1

Configuración Encoder
Programación Ventodigit
Programación Ventocheck

» Teclado Operación
Envasadora (2):
Arranque y Paro
Reconocimiento de Fallas
Habilitación Alimentadores
Reconocimiento de Fallas PLC

» Teclado Auxiliar (3):

3

OriginalmenteAplicador de
Sacos

» Botones de Control (4):

2

Habilitación de Mandos
Paro de emergencia

» Botones de Control (5):
Visualizador (Display)

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Envasadoras

SHIFT

» Se usa en combinación con otras Teclas, permite incrementar la velocidad de

ENTER

» Permite el desplazamiento del cursor en el interior de la página visualizada

modificación de los diferentes parámetros visualizados,...