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Análisis
De Las
Operacio
nes

MATERIA:
Control de la Producción

INTEGRANTES DEL EQUIPO

Cesar Cruz Rodríguez
Sofía Feliciano de la Cruz
Olivia Elizabeth Olvera Zermeño
Laura Yuridía Quiroz Jiménez
Mónica Rosario Rodríguez López

MÉTODO
El método de análisis de operación
recomendado es:
-Tomar cada paso del método actual y
analizarlo
-Tomar en cuenta todos los puntos claves
-Enfoque claro yespecifico en las mejoras.
Se sigue este mismo procedimiento en las su
secuenciales
operaciones,
inspecciones,
movimientos, almacenamiento, etc.

CONCEPTO DE ANÁLISIS DE
OPERACIÓN
Es una operación que sirve para
estudiar
todos
los
elementos
productivos y no productivos de una
operación,
con
el
propósito
de
incrementar la productividad por unidad
de tiempo y reducir los costos unitarios,
con el fin deconservar o mejorar la
calidad, es tan efectivo en la planeación
de nuevos centros de trabajo como en el
mejoramiento de los existentes.

PUNTOS CLAVE
O Use el análisis de la operación para mejorar el método

preguntando qué.
O Centre la atención en el propósito de la operación
preguntando porqué.
O Enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y
herramientas preguntando cómo.
O Dirija aloperario y el diseño del trabajo preguntando quién.
O Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.
O Enfoque en la secuencia de manufactura preguntando
cuándo.
O Siempre trate de simplificar eliminando, combinando y rearreglando las operaciones.
Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del
análisis de operación

ENFOQUES PRINCIPALES DEL
ANÁLISIS DE OPERACIÓN
1.
2.
3.4.
5.
6.
7.
8.
9.

Finalidad o propósito de la operación
Diseño de las partes
Tolerancia y especificaciones
Material
Secuencia y Proceso de fabricación
Configuración y herramientas
Manejo de materiales
Distribución de la planta
Diseño del trabajo

1.-Finalidad de la operación.
 Una regla primordial a observar es tratar de
eliminar o combinar una operación antes de
tratar de mejorarla.
 Lasoperaciones innecesarias son producto de
una planeación inadecuada cuando la tarea se
hace por primera vez.
 Estas pueden originarse por la ejecución
inapropiada de una operación previa o cuando
se introduce una operación para facilitar otra
que la sigue.

Ejemplo
Base
Antigua

Base Actual

Armadura en la
base de pintado
que le permite una
cobertura total de
su parte inferior

2.-Diseño de laspartes.
Los diseños no son permanentes y pueden
cambiarse y si resulta un mejoramiento y la
importancia del trabajo es significativa, entonces
se debe realizar el cambio.
Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
O Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
O Reducir el número de operaciones y la magnitud de los

recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y
haciendo másfáciles el acabado a máquina y el
ensamble.
O Utilizar materiales de mejor calidad
O Ampliar tolerancias y confiar en operaciones clave para
obtener precisión, en lugar de confiar en una serie de
límites muy estrictos.
O Realizar diseños para mejorar la fabricación y el

3. Tolerancias y
especificaciones
O Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se

relacionan con la calidad delproducto.
O Los diseñadores suelen tener la tendencia a incorporar
especificaciones más rígidas de lo necesario cuando
desarrollan un producto, deben de estar consientes de
que las tolerancias demasiado estrechas o los
rechazos innecesarios impactan el precio de
venta.

O Los analistas deben de tomar en

consideración el procedimiento ideal de
inspección, que consiste en una
verificación de cantidad,calidad,
dimensiones y funcionamiento.
O Dichas inspecciones pueden llevarse a
cabo a través de una variedad de técnicas:
O Inspección a simple vista
O Inspección lote por lote
O Inspección lote completo

4. Material:
Es uno de los primeros puntos que se debe
de considerar, a veces suele ser difícil
escoger el material correcto debido a la
gran variedad disponible. Los analistas de
métodos debe...