6's kobayashi



Significado y propósito de las "6s" - parte 1

SEIRI = SELECCIONAR ( ORGANIZAR)
SEITON = SITUAR ( NITIDEZ)
SEISO = SACAR BRILLO (LIMPIAR)
SEIKETSU =SOSTENER ( ESTANDARIZAR)
SHITSUKE = SISTEMATIZAR (DISCIPLINA)
SAFETY = SEGURIDAD
1. Las “6S” son: SEGURIDAD, SEIRI ( Seleccionar), SEITON (Situar), SEISO(Sacar brillo, limpiar), SEIKETSU(Sostener), SHITSUKE(Sistematizar).
2. Si usted nopuede hacer las “6S”, es muy difícil que pueda hacer otro trabajo bien hecho.
3. Una empresa que hace mal las “6S”, opera mal.
4. Las “6S” son el mejor indicador de la calidad de gerencia y de supervisión de una empresa.
5. La prevención comienza con acciones específicas simples. Apagando los fósforos o evitando las chispas se previenen los incendios.
6. Si el proceso es correcto y se hace enun ambiente de “6S” los resultados se verán por si solos.
7. Lo primero es conocer, enfatizar y recuperar las condiciones básicas.
8. Las “6S” son principios que se aplican y generan mejor calidad de vida. Son válidos para el hogar.
9. Las “6S” también deben limpiar las condiciones de seguridad y los hábitos incorrectos.
10. No importa cuan sofisticado sea el equipo o la maquinaria, ustedtendrá problemas si el panel de control y los instrumentos están cubiertos de polvo y mugre.
11. Las “6S” mejoran la calidad del comportamiento humano.
12. Las “6S” generan una mentalidad de verificar cada acción a través del hábito de chequear y tarjetear los deterioros.
13. Cuando se han conocido las “6S” pero no se conocen los “por qué” se hacen, ocurre la resistencia pasiva, aquella que dice“si lo haré”, PERO NO HACE NADA
14. Condición Básica de un equipo consiste en cinco pasos: equipo seguro, limpio, restaurado, lubricado y torques correctos (tuercas y tornillos apretados).
15. Los trabajadores serán capaces de mantener y mejorar los equipos dependiendo de cuan conscientes estén de la importancia de ese mantenimiento y mejora.
16. Las “6S” son el primer paso hacia un programa delargo plazo para la buena salud de la empresa.
17. ¿Qué hace la GERENCIA a través de las “6S”? Desarrolla procedimientos fáciles de seguir, se asegura de que todo opera bien, logra que todos participen y se involucren en mantener y mejorar los niveles de operación, mejora el aseguramiento de la calidad, crea un ambiente de alta calidad de vida en el trabajo.
18. Las “6S” convierten a la fábrica enun instrumento de venta por su imagen, y hacen que todos se sientan orgullosos de pertenecer a la empresa.
19. La manera de despertar a todos en la ejecución de las “6S” es haciendo que todos den tiempo y esfuerzo en aplicarlas. Eso crea un sentido de participación y una identidad como equipo humano, a la vez que da la satisfacción del logro.
20. No existen caminos cortos ni caminos fácilespara lograr las “6S”. El camino requiere laboriosidad, persistencia y ganas de hacerlo.
21. Son 4 etapas para lograr las “6S”: Acción inicial, Descubrimiento y revisión de deterioros y problemas. Cambio radical de las áreas de producción. Cambio radical de la forma de vida del personal.
22. Las “6S” son un proceso educativo. Hay gente muy instruida pero muy mal educada. Y viceversa. Se requierenambas para el éxito.
23. Las “6S” son una filosofía gerencial y también una técnica. Da los principios y también las herramientas para aplicarlos.
24. La Seguridad, la calidad y la productividad son fáciles de lograr con la determinación, persistencia y cooperación que transforman una empresa cuando aplican las “6S”.


Las “6S” son Principios de Mejoramiento  que se originaron en Japón y se hanuniversalizado como una de las mejores prácticas de empresas de categoría mundial. Todas las palabras japonesas empiezan con la letra “S” y he buscado una similar en castellano para efectos de comprenderlas mejor. Entre paréntesis se agrega otra palabra que explique aun más el sentido de la palabra japones
El objetivo principal de las “6S” es ELIMINAR DESPERDICIOS.
Veamos en detalle el...