Acabados

Estos procesos se caracterizan por que de utilizan una herramienta afilada para quitar material de una pieza base, en esta categoría tenemos:

Fresado.

Arranque de viruta mediante la acción de una herramienta con dientes de filos cortantes, denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada.



Figura D. Esquemade una fresadora. Fuente: Aguilar 1999.

Taladrado.

Consiste en la perforación de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente (taladro pasante), mediante una herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de revolución a la vez que se desplaza en la dirección del mismo.

Aserrado.

Procedimiento de fabricación que consta de una herramienta de acero denominada sierra,dotada de un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y planchas. También se puede realizar este tipo de cortes con un soplete oxiacetilénico.

Torneado.

Se denomina así al procedimiento de fabricación para el que se emplea la máquina-herramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar múltiples operaciones, aunque la más importante esel torneado o fabricación de piezas de revolución.



Figura E. Esquema de un torno. Fuente: Aguilar 1999.

Procesos sin arranque de material

Este tipo de procesos tienen la particularidad de que moldean o forjan el material sin arrancar parte del mismo. Entre estos procedimientos de fabricación podemos destacar:

Fundición.

Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de lapieza a fabricar con metal fundido. Una vez enfriado el metal se procede al desmoldeo para obtener la pieza deseada. Según el tipo de molde utilizado diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en molde metálico o coquilla (fundición mediante inyección de metal fundido a presiones de 25-50 atmósferas), y moldeo a la cera o resina perdida.

Forja.

Consiste en la conformación de la pieza mediantegolpes o prensado, calentándola previamente para facilitar la operación. Dentro de la forja podemos diferenciar:

Forja manual o libre. Conformación de la pieza a través de mazo y yunque.

Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de estampa y contraestampa. La estampa o matriz, que actúa como yunque, contiene el vaciado correspondiente a la forma de la pieza, mientras lacontraestampa o martillete, que actúa como mazo, golpea la estampa, prensando el material previamente calentado para mejorar su fluidez, de forma que .este rellena el vaciado de la matriz.

Laminado.

Se emplea en la obtención de perfiles laminados de gran longitud en relación a su sección transversal. Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricación de perfiles resistentes de construccionesagroindustriales metálicas (perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora es una maquina que consta de dos .arboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros simétricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil. Generalmente el proceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transición gradual de la pieza en basto al perfilde diseño.



Figura F. Esquema de maquina laminadora. Fuente: Aguilar 1999.

Extrusionado.

Operación consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a un material o metal en estado fluido.

Tratamientos térmicos
Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente aumentar la dureza del material y resistencia al desgaste, facilitar sumecanizado y/o conferirle algunas propiedades especificas. Dentro de los tratamientos termicos tenemos:

Templado.

Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un enfriamiento. La temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento dependen de la calidad del acero y de la dureza perseguida.

Revenido.

Tratamiento térmico posterior al templado que intenta limitar la presencia...