Aceracion
Páginas: 7 (1639 palabras)
Publicado: 26 de febrero de 2013
ACERACION
La aceración es el proceso donde se otorgarán las características específicas del acero.
1. Carga: Introducción del arrabio dentro del horno. Lo más importante es evaluar la carga (líquida o sólida). El no conocer la composición química de la chatarra puede ser un problema ya que puede proveer elementos de obsolecencia.
2. Fusión: Cambio de estado de sólido a líquido. Serequiere energía térmica que se obtiene por reacciones químicas del tipo exotérmico mediante la oxidación.
3. Oxidación/Decarburación: Sirve para “blanquear” la fusión, es decir, eliminar del baño componentes no deseados oxidándolos, pasando a ser escoria ya que el óxido tiende a subir. Se verifica la composición química mediante espectrometría y luego se agrega el o2 necesario.
4. Desoxidación:Reducción de los oxidos mediante la incorporación del silicio.
5. Colada: Tratamiento del acero líquido.
a) Lingotera: Tratamiento tradicional. Molde cuadrado o rectangular.
Semiproducto. Se permiten fallos.
b) Colada contínua: Para tratar grandes cantidades de acero. Puede ser vertical o curva.
PROCESOS DE ACERACIÓN
La fabricación del acero puede realizarse por los siguientesprocedimientos: de cementación; al crisol; de Bessemer; de hogar abierto, o de Siemens-Martin, y eléctricos.
Actualmente en el mundo solo se utilizan 2 procesos de aceración y son los que producen la totalidad del acero que es alrededor de 1.2 billones de toneladas. Estos procesos son el BOF y el EAF.
PROCESO BOF
El sistema llamado BOF (Basic Oxygen Furnace) se inició en 1952 en Austria, cuandose construyó la primera acería de este tipo, que tiene su antecedente directo en el convertidor construido por Henry Bessemer a mediados del siglo pasado.
El sistema BOF revolucionó notablemente la producción del acero, y el método fue rápidamente adoptado por los grandes productores del mundo. En 1984, el 56 por ciento de la producción mundial de acero se elaboraba bajo ese sistema.
Larefinación del arrabio en el proceso BOF o aceración al oxígeno se lleva a cabo en un recipiente que asemeja a una pera, llamada convertidor, mediante el soplo de oxígeno, a través de unas lanzas.
La carga metálica para realizar una colada de acero en un convertidor al oxígeno (en un tiempo que varía de 45 a 55 minutos) consiste en arrabio y chatarra; adicionalmente se cargan fundentes como calsiderúrgica y cal dolomítica para formar una escoria para refinación.
Una acería BOF está dividida en secciones bien definidas de acuerdo con las operaciones que se desarrollan en cada una de ellas: nave de convertidores, nave de carga, nave de colada e instalaciones auxiliares.
[pic]
PROCESO
Primeramente se le agrega al convertidor la chatarra que se encuentra en cajas previamente pesadas.Por otra parte, el arrabio obtenido en los altos hornos es transportado a las acerías BOF por medio de carros termos, los que descargan en una olla midiendo el peso con el objeto de controlar la carga de metal caliente. Con ayuda de una grúa puente, la olla es vaciada al convertidor donde se lleva a cabo la refinación del arrabio; además se le adiciona una porción de la cantidad de fundentesnecesarios para el proceso; con esto se da por terminada la carga. Se coloca la lanza de oxígeno en posición de trabajo, iniciando así el soplado principal del oxígeno que se lleva aproximadamente un tiempo de 15 minutos, durante el cual algunas veces conviene agregar más fundentes, según la cantidad de arrabio cargado y el grado de eliminación de elementos de escoria.
La razón de la inyección deoxígeno es que éste actuará como agente oxidante, ya que al entrar en contacto con la carga se combina químicamente con los elementos de la misma, eliminando en gran parte el contenido de impurezas tales como carbón, fósforo, azufre, silicio, etc. El gas monóxido formado es reunido por una chimenea que se encuentra sobre la boca del convertidor y conducido a un depurador de gases, donde es...
La aceración es el proceso donde se otorgarán las características específicas del acero.
1. Carga: Introducción del arrabio dentro del horno. Lo más importante es evaluar la carga (líquida o sólida). El no conocer la composición química de la chatarra puede ser un problema ya que puede proveer elementos de obsolecencia.
2. Fusión: Cambio de estado de sólido a líquido. Serequiere energía térmica que se obtiene por reacciones químicas del tipo exotérmico mediante la oxidación.
3. Oxidación/Decarburación: Sirve para “blanquear” la fusión, es decir, eliminar del baño componentes no deseados oxidándolos, pasando a ser escoria ya que el óxido tiende a subir. Se verifica la composición química mediante espectrometría y luego se agrega el o2 necesario.
4. Desoxidación:Reducción de los oxidos mediante la incorporación del silicio.
5. Colada: Tratamiento del acero líquido.
a) Lingotera: Tratamiento tradicional. Molde cuadrado o rectangular.
Semiproducto. Se permiten fallos.
b) Colada contínua: Para tratar grandes cantidades de acero. Puede ser vertical o curva.
PROCESOS DE ACERACIÓN
La fabricación del acero puede realizarse por los siguientesprocedimientos: de cementación; al crisol; de Bessemer; de hogar abierto, o de Siemens-Martin, y eléctricos.
Actualmente en el mundo solo se utilizan 2 procesos de aceración y son los que producen la totalidad del acero que es alrededor de 1.2 billones de toneladas. Estos procesos son el BOF y el EAF.
PROCESO BOF
El sistema llamado BOF (Basic Oxygen Furnace) se inició en 1952 en Austria, cuandose construyó la primera acería de este tipo, que tiene su antecedente directo en el convertidor construido por Henry Bessemer a mediados del siglo pasado.
El sistema BOF revolucionó notablemente la producción del acero, y el método fue rápidamente adoptado por los grandes productores del mundo. En 1984, el 56 por ciento de la producción mundial de acero se elaboraba bajo ese sistema.
Larefinación del arrabio en el proceso BOF o aceración al oxígeno se lleva a cabo en un recipiente que asemeja a una pera, llamada convertidor, mediante el soplo de oxígeno, a través de unas lanzas.
La carga metálica para realizar una colada de acero en un convertidor al oxígeno (en un tiempo que varía de 45 a 55 minutos) consiste en arrabio y chatarra; adicionalmente se cargan fundentes como calsiderúrgica y cal dolomítica para formar una escoria para refinación.
Una acería BOF está dividida en secciones bien definidas de acuerdo con las operaciones que se desarrollan en cada una de ellas: nave de convertidores, nave de carga, nave de colada e instalaciones auxiliares.
[pic]
PROCESO
Primeramente se le agrega al convertidor la chatarra que se encuentra en cajas previamente pesadas.Por otra parte, el arrabio obtenido en los altos hornos es transportado a las acerías BOF por medio de carros termos, los que descargan en una olla midiendo el peso con el objeto de controlar la carga de metal caliente. Con ayuda de una grúa puente, la olla es vaciada al convertidor donde se lleva a cabo la refinación del arrabio; además se le adiciona una porción de la cantidad de fundentesnecesarios para el proceso; con esto se da por terminada la carga. Se coloca la lanza de oxígeno en posición de trabajo, iniciando así el soplado principal del oxígeno que se lleva aproximadamente un tiempo de 15 minutos, durante el cual algunas veces conviene agregar más fundentes, según la cantidad de arrabio cargado y el grado de eliminación de elementos de escoria.
La razón de la inyección deoxígeno es que éste actuará como agente oxidante, ya que al entrar en contacto con la carga se combina químicamente con los elementos de la misma, eliminando en gran parte el contenido de impurezas tales como carbón, fósforo, azufre, silicio, etc. El gas monóxido formado es reunido por una chimenea que se encuentra sobre la boca del convertidor y conducido a un depurador de gases, donde es...
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