Acero 1045

ACERO AISI 1045

Designación y clasificación del acero AISI 1045
Para comenzar cabe destacar que se utilizan dos tipos de siglas para designar los aceros. Estan las siglas AISI que vienen del “American Iron and Steel Institute” y las siglas SAE (sociedad de ingenieros automotrices). Estas dos instituciones fueron los primeros en ponerle una designación a los aceros de acuerdo a suscaracterísticas, aleantes y la cantidad de carbono que contienen. En la actualidad se utiliza la designación SAE para los dígitos de los aceros.
Explicare brevemente en que consiste la nomenclatura de cada acero.
* Los aceros al carbono y los aceros aleados son designados por un número de 4 dígitos.
* El primer número indica el elemento de aleación principal.
* El segundo digito indica elelemento de aleación secundaria.
* Y los dos últimos dígitos indican la cantidad de carbono en centésimas de porciento en peso.
A continuación muestro la tabla de la designación del primer digito:
Designación SAE | Tipo |
1xxx | Aceros al carbón |
2xxx | Aceros al níquel |
3xxx | Aceros de níquel-cromo |
4xxx | Aceros de molibdeno |
5xxx | Aceros de cromo |
6xxx | Aceros decromo-vanadio |
7xxx | Aceros de tungsteno |
8xxx | Aceros de níquel-vanadio |
9xxx | Aceros de silicio-manganeso |
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De la serie 1xxx se divide en los siguientes:
SAE designación | Tipo de acero |
10xx | Acero al carbono (máximo 1.00% Mn) |
11xx | Re sulfurado |
12xx | Re sulfurado y re fosforizado |
13xx | De 1.65& hasta 1.75% Mn |
15xx | Al carbono con 1.00 a 1.65% Mn |Este es un acero al carbono (máximo 1%Mn) con un 0.45% en peso de Carbono. El proceso de obtención de este acero puede ser por horno básico al oxigeno o horno eléctrico de arco.
Esta clasificación esta abalada por las normas ISO (organización internacional para la estandarización) y por el ATSM (American Society for Testing Materials).
Los demás elementos presentes no están en porcentajesde aleación:
P máx = 0,04%
S máx = 0,05%
Mn = 0,30—0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60—0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementación.
3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053). Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmicode endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades mecánicas, la sección o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos. Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los estampados seencuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección depende del tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son también ampliamente usados parapiezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente. 2Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y enfriamiento.
3. Propiedades mecánicas: Dureza 163 HB (84 HRb)
Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo máximo 565 MPa (81900 PSI)Elongación 16% (en 50 mm)
Reducción de área (40%)
Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)
4. Propiedades físicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
5. Propiedades químicas: 0.43 – 0.50 % C
0.60 – 0.90 % Mn
0.04 % P máx
0.05 % S máx

Propiedades físicas del acero AISI 1045
PROPIEDADES MECANICAS |
  | RESISTENCIA A LA TENSION (Kg/cm2) | PUNTO DE...