Acero

ACERO

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Aleación de hiero, contiene entre 0.02 y 2.11 % de Carbono Además de otros elementos aislantes: manganeso, cromo, níquel y molibdeno El contenido de Carbono es lo que convierte al hierro en acero Hay diferentes tipos de composición de aceros:
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Aceros al carbón Aceros de baja aleación Aceros inoxidables Aceros de Herramientas

Aceros al Carbón
Carbono es el principal elemento de aleación.

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Contiene pequeñas cantidades de otros elementos (aprox. 0.5 % de Manganeso) La resistencia se incrementa con el contenido de Carbono.

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De acuerdo con las especificaciones desarrolladas por American Iron and Steel Institu (AISI), y la Society of Automotive Engineers (SAE), los aceros al carbono se especifican por un sistema de 4dígitos. 10XX- 10 indica que el acero es al carbón, XX indica el porcentaje de carbono en ciento o puntos. Por ejemplo, el acero 1020 contiene el 0.20 % de carbono. Se clasifican típicamente en tres grupos dependiendo del contenido de carbono.

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a) Aceros de Bajo contenido de Carbono
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Contiene menos de 0.2 al de Carbono Es de los aceros mas usados Son aceros prácticamentefáciles de formar Sus aplicaciones son:
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Partes de láminas metálicas para automóviles Planchas de aceros para su fabricación Rieles de ferrocarril

b) Aceros de Mediano Carbono
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Contenido de carbono del 0.2 al 0.50 % Se usa:
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Como componentes de maquinaria y partes de motores Cigüeñales Acoplamientos

c) Acero de Alto Carbono
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Contiene cantidadesmayores del 0.50% Son materiales con una alta resistencia, rígidos y duros. Se aplican o se usan en :
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Resortes Herramientas de Corte y cuchillas Como partes resistentes al desgaste

Aceros de Baja Aleación
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Son aleaciones hierro-carbono, contienen elementos aleantes adicionales en cantidades menores del 5% en peso. Son aceros que poseen mayor dureza, resistencia,dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad mayor que los aceros al carbón. Se les aplica un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades . Los elementos que se agregan a la aleación son: cromo, manganeso, molibdeno, níquel y vanadio

Efecto de los elementos en la Aleación

Cromo
Mejora:
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Resistencia Dureza Resistencia la desgaste. Es usado para mejorar latemplabilidad (capacidad del acero para ser endurecido en la superficie como en su interior) Resistencia a la corrosión

Manganeso
Mejora:
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Resistencia Dureza Cuando es tratado térmicamente se mejora la templabilidad

Molibdeno
Aumenta:
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Tenacidad Dureza en caliente Resistencia a la termoinfluencia Templabilidad Forma carburos para mejorar la resistencia al desgasteNíquel
Mejora:
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Resistencia Tenacidad Incrementa la templabilidad En cantidades significativas mejora la resistencia a la corrosión

Vanadio
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Inhibe el crecimiento de granos durante el procesamiento a temperaturas elevadas. Durante el tratamiento térmico mejora la resistencia y la tenacidad.

Aceros Inoxidables

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Aceros altamente aleados ydiseñados tener una alta resistencia a la corrosión Los principales elementos son: Cr con un 15% el cual protege a la superficie de la corrosión, Ni incrementa la protección a la oxidación El carbono es usado para reforzar y endurecer el metal; pero esta en bajas proporciones debido al cromo ya que si reacciona con este da al material una baja resistencia a la corrosión

Estos aceros poseen:  Altaresistencia y ductilidad y son resistentes a la corrosión. Se dividen en tres grupos: 1) Inoxidables Austeníticos 2) Inoxidables Ferréticos 3) Inoxidables Martensiticos

Inoxidables Austeníticos
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Tienen una composición de: 18 % de Cr y 8% de Ni; son los mas resistentes del grupo. Debido a su composición se identifican como 18-8. Son muy dúctiles y no magnéticos. Se usan para fabricar...