Aceros inoxidables

Aceros Inoxidables:
Grupos de aceros inoxidables
1. Aceros inoxidables martensiticos
2. Aceros inoxidables ferriticos
3. Aceros inoxidables austeniticos
4. Aceros inoxidables dúplex (ferritico – austenitico)
5. Aceros inoxidables endurecidos por precipitación

1.- Aceros Inoxidables Martensiticos
Son aleaciones esencialmente de cromo y carbono que posee una estructuradistorsionada de bcc martensita en la condición endurecida
* El contenido de cromo generalmente 10.5 % a 18%
* El contenido de carbono puede exceder a 1.2%

Son ferromagnéticos, endurecibles por TT resistentes a la corrosión solamente en medios relativamente suaves.
El exceso de carburos incrementa la resistencia al uso o mantiene los filos de corte, como en el caso de las hojas decuchillas.
La adición de elementos tales como niobio, silicio, tungsteno y vanadio modifican la respuesta al templado después del endurecimiento.
Para mejorar la maquinabilidad de algunos grados es adicionado azufre y selenio.
La muy alta habilidad de endurecimiento de este grupo de aceros conduce a la formación de martensita en la soldadura y ZAT.
Martensita (forma dura y frágil de acero) tiene unatendencia a la fisuración, la cual se incrementa a mayor contenido de carbono.
La fisuración pude ser parcialmente neutralizada mediante precalentamiento a una temperatura mínima de 204°C (400°F), pero las secciones gruesas requieren mayor temperatura.
Debido a la formación de martensita a pesar del precalentamiento, usualmente requiere un tratamiento post soldadura, como el recocido, donde elelemento es calentado a una temperatura entre 843 – 899 °C, mantenerlo por dos horas, luego enfriado a una velocidad que no exceda a 37°C por hora, hasta llegar a 593°C. Por debajo de 593°C el enfriamiento puede ser más rápido.
Los metales de aporte para estos aceros son E410 o E420. Pero manteniendo en carbono en la mitad o en el extremo interior del rango para evitar soldaduras excesivamenteduras.
Para aquellas piezas soldadas que no pueden ser dadas TT post soldadura, usualmente es especificado un metal de aporte austenitico (E308 óE309).
Los aceros inoxidables martensiticos estándar son los tipos 403, 410, 414, 416Se, 440ª, 440b y 440C.
Los aceros inoxidables martensiticos son los aceros inoxidables más difíciles de soldar debido a que están químicamente balanceados para serendurecidos, ser fuertes y ser menos dúctiles, mediante TT.
Los cambios metalúrgicos que ocurren a partir del calor de soldeo están restringidos al área de la soldadura y no es uniforme en toda la sección completa.
La condición metalúrgica no uniforme del elemento soldado le hace susceptible a la fisuración cuando está sujeto a altas tensiones ocurridas durante el soldeo.
El incremento del contenidode carbono en aceros inoxidables martensiticos generalmente resulta en el incremento de la dureza y la reducción de la ductilidad.
El endurecimiento del HAZ depende principalmente del contenido de carbono del metal base, A medida que se incrementa la dureza, decrece la tenacidad y la zona se torna más susceptible a la fisuración.
El precalentamiento y el control de la temperatura de interfaceson los medios más efectivos para evitar la fisuración.
Tratamiento Térmico de Precalentamiento y Post Soldadura.
La temperatura de precalentamiento usual para aceros martensiticos varía de 205 a 315°C.
El contenido de carbono del acero es el factor más importante en la determinación de la necesidad o no del precalentamiento.
Un acero que contiene menor de 0.10%C, no requiere pre ni postcalentamiento; con contenido de 0.10%C a 0.20%C, precalentar a 260°C y dejar enfriar lentamente.
Con contenido de C de 0.2% a 0.5% precalentar a 260, soldar luego recocer.
Otros factores que determinan la necesidad de precalentamiento son: la masa, el grado de restricción, presencia de un efecto de entalla y la composición del metal de aporte.
Con carbono mayor a 0.5% precalentar a 260°C soldar con...