Aceros

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C.F.T
Simon Bolibar
Codigo:8131
INDICE
Pág.
Introducción.. 3
Historia del Acero. 4
¿Qué es el Acero? .. 4−5
Clasificación del Acero 5
Aceros de baja clasificación ultra resistentes.. 5−6
Producción y refinación del arrabio.. 6−7
Fundición.. 7
Proceso básico de oxigeno 8−9
Proceso de crisol abierto 9
Acero de horno eléctrico. 10
Conclusión 11
Bibliografía 12
INTRODUCCIONContinuación daremos, a conocer los procesos de la fundición del acero basándonos y teniendo claro que es el
acero y cuales son sus principales componentes.
Además hablaremos de los tipos de acero y su fundición los cuales los definiremos y explicaremos en el
transcurso de nuestro trabajo.
HISTORIA DEL ACERO
con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro paraproducir un metal
susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto
datan del año 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya
conocían hacia el 1.000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante
tratamiento térmico.1
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro
fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas
aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado.
Esetratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por
impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El
hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas deescoria y un 0,1% de otras
impurezas. En ocasiones esta técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de
hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón
vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para
convertirse en acero auténtico.
Después del sigloXIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se incrementó el tiro
para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de
mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación
absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto deestos hornos era el
llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio
se refinaba después para fabricar acero.
La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados
antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry
Bessemer, que en 1855desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960
funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo,
las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral
de hierro.
¿QUÉ ES EL ACERO?
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro ycarbono (alrededor de 0,05% hasta menos de
un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se
agregan con propósitos determinados.
Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la
reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.
El hierro puro es uno de...
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