administracion

Buenas Prácticas de
Almacenamiento
SESIÓN Nº 1


1

MANIPULACION DE MATERIALES

1.- Mejores
practicas de
Almacenamiento
• Plan Logístico
• Objetivos
• Niveles de Planeación

2.-Catalogación de
Materiales

3.-Sistemas de
Ubicación

4.- Sistemas de
Almacenamiento

• Clasificación de
materiales.
• Catalogación-Definición
• Catálogo de compras
• Procedimientos paracatalogar.

• Código de ubicación.

• Sistema Tradicional
• Sistema Automatizado
• Costos de
manipulación*

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BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO- BPA
DEFINICION:

Las Buenas Practicas de Almacenamiento
(BPA), constituyen un conjunto de
normas mínimas obligatorias de
almacenamiento que deben cumplir los
establecimientos (desde la importación,recepción y distribución) respecto a las :

 Instalaciones
 Equipamientos y procedimientos
operativos
Que aseguren y garanticen el mantenimiento
de las características y propiedades de los
productos.
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AMBITO QUE ABARCA LAS BPA

Devolución
y reclamos
Recepción
Almacén

Personal

Despacho
Documentos

Instalación,
equipos,
limpiezaLogistica
inversa

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1.- PLAN LOGISTICO

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2.- PLAN LOGISTICO - OBJETIVOS
Definir el objetivo del plan logístico:
1. Mejorar la organización:
Bajar los costos de logística,
Tener un buen control de inventarios,
Atender al cliente de forma eficaz (términos de tiempo)

2.

Preguntar “cuánto”
Conocer cuántosproductos se va a almacenar (Materia prima, Productos Terminados,
repuestos, etc.)
Tiempo de entregas (nivele de rotación) ¿cuánto tardo en vender?

3.

Feedback constante.
Comunicación fluida con el personal de la compañía, clientes y proveedores.

4.

Observar la cadena de suministro.
Determinar con precisión en qué eslabón de la cadena de suministro se encuentra el negocio.
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VIDEO: DP WORLD

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3.- NIVELES DE PLANEACION LOGISTICA

Este plan comprende:
•Clasificación de los artículos estableciendo sus características logísticas.
•Nivel de actividad logística.
•Etapas de transporte y almacenamiento que deben recorrer los artículos.
•Disposición de los centros logísticos.
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CATALOGACIÓN DE MATERIALES/PRODUCTOS
Consideraciones previas:

Clasificación
de Materiales
Catálogo de
compras
Stock y No
stock

• Permite identificar materiales
• Establecer procesos de
atención
• Facilita el abastecimiento
• Integración con proveedor

• Cuando exista la necesidad de
aprovisionar o no el material.

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1.-CLASIFICACIÓN DE MATERIALES /PRODUCTOS
Los materiales admiten distintos tipos de clasificaciones en base a su función, y aportan para
establecer el aprovisionamiento, almacenamiento y distribución (transporte):

Peso/volumen
• Se distingue por
ser un factor muy
utilizado en el
transporte
(dimensión). Se
establece
parámetros de
prevalencia.

Estado Físico
•Sólidos:
Compactos y
granel•Líquidos
•Gases

Dimensión
• Materiales
pequeños
• Tamaño estándar
• Tipo barras o tubo
• Sobredimensionad
os

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Grado de
peligrosidad
• Corrosivos
• Inflamables
• Radioactivas
• Infecciosas

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Especiales
• Frigoríficas
• Isotermos
• Normales

Valorizados
• Según a mayor valor
– mayor custodia.

Prof. Eda Rocio Sánchez LévanoVigencia
• Perecederos
• No perecederos

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Función/uso
•Materias primas
•Materiales de acondicionamiento
•Envases
•Embalajes
•Productos Terminados
•Sub productos (residuales)
•Semi-elaborados (son parte del proceso)
•Repuestos
•Componentes
•Accesorios
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2.- CATALOGACION DE MATERIALES - DEFINICION

•

Podemos denominar catalogación de...