Administración de Operaciones

CAPITULO 4
Las decisiones de selección de procesos determinan el tipo de proceso utilizado para la elaboración de un producto o servicio.
Las consideraciones que se requieren para la selección de un proceso incluyen el volumen del producto y si éste es estandarizado o personalizado.
Los productos estandarizados sujetos a un alto volumen se fabricarán en una línea de ensamble.
Los productospersonalizados sujetos a un bajo volumen se elaborarán con un proceso de lotes o de talleres de trabajo.
Las decisiones de selección de un proceso son de carácter estratégico.
4.1 CARACTERISTICAS DEL FLUJO DEL PRODUCTO
Existen cinco tipos de flujos de productos:
1. Proceso continuo: la producción se realiza de manera continua y tiende a estar altamente estandarizada con volúmenes de producciónmuy grandes.
2. Líneas de Ensamble: se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones; el producto se desplaza de un paso al siguiente en forma secuencial desde el principio hasta el final.
3. Flujos en Lotes: se caracteriza por la elaboración del producto en lotes o paquetes.
4. Talleres de Trabajo: elaboran productos de acuerdo con las órdenes de los clientes mediante el uso de unadistribución física del proceso.
5. Proyectos: se aplica para productos únicos o creativos.
Centro de Trabajo: Grupo de maquinas o procesos similares que se usan para elaborar el producto.
Flujo Discontinuo de una operación: trae como consecuencia una programación considerable de la producción y desafíos de inventarios.
Una operación en lote emplea lo que se conoce como DISTRIBUCION FISICA DELPROCESO porque las maquinas y la mano de obra se organizan por tipos de procesos en centros de trabajo.
El proceso de la línea de ensamble utiliza una DISTRIBUCION FISICA DEL PRODUCTO ya que las maquinas y la mano de obra se disponen de acuerdo con el flujo mismo del producto.
Una forma de medir la eficiencia de un proceso es la RAZON DE INGRESO (TR,throughput ratio)

4.2 ENFOQUES PARA ELCUMPLIMIENTO DE LA ORDEN
PROCESO DE PRODUCCION PARA ALMACENAMIENTO (MTS, make-to-stock): puede brindar un servicio más rápido a los clientes por medio de la entrega de órdenes que estén disponibles en el inventario y a costos más bajos que un Proceso de Producción a la Orden (MTO, make-to-order).
El Proceso de Producción a la Orden entraña una flexibilidad más alta para la personalización delproducto.
PROCESO DE ENSAMBLADO A LA ORDEN (ATO, assemble-to-order): es como un hibrido de éstos (MTS – MTO) y hace posible un servicio relativamente rápido para los consumidores porque existe un trabajo limitado que debe completarse una vez que se reciba la orden del cliente.
En el proceso de producción a la orden, el ciclo de producción y el cumplimiento de la orden empiezan con la orden delcliente.
Las medidas clave de desempeño de un proceso de producción a la orden son los plazos que se necesitan para diseñar, elaborar y entregar el producto, se denomina PLAZO DE ENTREGA.
Las tareas críticas de la administración son la preparación de pronósticos, la administración de los inventarios y la planeación de la producción.
ORDEN EN ESPERA: permite a la compañía abastecer el pedido en unafecha futura, pero requiere que el cliente espere la orden.
CICLO DE PRODUCCION: opera para abastecer el inventario.
ORDENES DE LOS CLIENTES: obedecen un ciclo de retiro del inventario completamente separado.
TASA DE NIVEL DE SERVICIO O DE ABASTECIMIENTO: las medidas de desempeño para un proceso de producción para almacenamiento incluyen el porcentaje de órdenes abastecidas a partir delinventario.
OBJETIVO DE UN PROCESO DE PRODUCCION PARA ALMACENAMIENTO: cubrir el nivel de servicio deseado a un costo mínimo.
PROCESOS DE ENSAMBLADO A LA ORDEN: representan un punto intermedio entre la producción a la orden y la producción para almacenamiento.
El tipo de orden del cliente, sea ésta de producción para almacenamiento, producción a la orden o ensamblado a la orden, determina el PUNTO DE...