Afino Del Acero

Trabajo practico N°3
Producción y/o afino de acero

Diferentes métodos de afino de acero
. Bessemer (convertidor)
.convertidor tomas
.convertidor LD
.hornos siemens-Martin
.horno eléctrico
. de corriente
. de tensión
. de inducción
.método de refinamiento porescoria electro conductora
.otros métodos
.diagrama del hierro

Constituyentes cristalográficos
.diagrama hierro-carbón
Clasificación de los aceros
.según su proceso de fabricación
.aceros aliados
.grados de efervescencia
.dureza
.diagrama hierro-carbón
.según su aplicación
.según normas ISO
.según SAE
Fundiciones
.definición
.clasificación

 Linz-Donawitz-Verfahren Diferentes procesos de fabricación de acero. Características de los equipos y del proceso

Convertidores Bessemer
Consiste en lanzar aire comprimido a través de la fundición en estado de fusión, con lo cual, oxidándose los cuerpos extraños que contiene, particularmente el carbono, aquella se transforma en acero o hierro. Para que el afino se haga en buenas condiciones, es indispensable que latemperatura del baño sea siempre superior a la del punto de fusión del metal en los diversos grados de su transformación, el cual se eleva a medida que adelanta el proceso; y, como no puede acudirse a una fuente de calor externa, es necesario que la fundición contenga cuerpos combustibles paraqué el calor desarrollado en su oxidación mantenga el metal al grado necesario.
El convertidor consiste en unrecipiente en forma de pera en que se distinguen tres partes principales, el cuello de la retorta y la parte baja. El fondo propiamente dicho está provisto de orificios para la entrada de aire y se hace independiente del resto, comunicando con una caja de aire colocada en la parte inferior del convertidor.
El aparato está sostenido por gorrones a propósito para que pueda bascular alrededor deun eje. Uno de los gorrones lleva una rueda dentada que engrana con una cremallera y el otro es hueco para permitir el paso del aire, que va desde las maquinas soplantes a la cámara de viento.
La forma del cuello de la retorta se justifica porque, concéntrica con el eje de la misma, proyecta ríanse al exterior partículas de hierro impulsadas por el aire que lo atraviesa.
La fundición atransformar en hierro o acero puede tomarse directamente del alto horno o bien del cubilote. El calor debe ser el suficiente para mantener la fluidez necesaria a pesar no solo de la masa del metal que se trata, sino también y principalmente de la combustión del carbono y además elementos que contiene.
El revestimiento será, naturalmente, de materia refractaria, pero debe ser acido, a base de sílice,utilizado en el convertidor Bessemer; o bien básico, empleado en las fundiciones que contienen fosforo a base de dolo mina (carbonato de cal y magnesia), que se utiliza en el convertidor Thomas.
Para iniciar el proceso, es decir, para recibir la colada, el convertidor ha de estar calentado al blanco, para lo cual se emplea coque que se quema en su interior. La transformación de la fundición en acerodura unos veinte minutos, conociéndose la marcha de la operación por el aspecto de las llamas y las chispas que salen por la boca; o, con más exactitud, observándolas a través de un espectroscopio. La capacidad de los convertidores varía entre 15 y 25 toneladas.

El proceso del horno básico al oxigeno (l d)
Este proceso utiliza arrabio líquido como materia principal. Este metalviene del alto horno o de un mezclador; la otra fuente de metal es la chatarra. La cal (CaO), más que la caliza (CaCo3), es el compuesto que se usa como fundente. El calor para el proceso es proporcionado por el soplado de oxigeno.
Instalaciones para el proceso
El horno o convertidor básico al oxigeno es un recipiente metálico revestido con metales refractarios; el cuerpo del horno es cilíndrico,...