agroindustria

PREGUNTAS GENERADORAS
1. Que importancia tiene para una unidad productiva y para la administración de la misma detectar y cuantificar las perdidas de productos en pos cosecha?
La perdidas de frutas y hortalizas en el sector agrícola afectan las utilidades y la eficiencia para esto se debe de tener en cuenta un debido proceso de maduración para así evitar las perdidas
El perdido pos cosecha sepuede presentar en cualquier etapa de proceso de mercadeo, que se puede iniciar durante la cosecha después en el acopio y distribución y finalmente cuando el consumidor compra y utiliza el producto.
La importancia: al determina la magnitud de la pérdida (pequeña, mediana, alta) y con estos resultados dar soluciones a los problemas. Por consiguiente se determina el aumento de producciónnecesaria y compensar la deficiencia. También se tienen herramientas en la unidad productiva de manera técnica que se brindan para que sean utilizadas
2. Que solución propone (operativa-administrativa) para corregir las deficiencias del manejo pos cosecha de su región.
En la zona en la que me encuentro he notado las perdidas en el los productores de mango por la cantidad de frutas perdiéndose en elpiso y la mala distribución que se le tiene el embalaje tiene muy mala organización esto les trae una perdida que muchos productores de mango no notan para el mejoramiento de esta producción sería muy viable utilizar procesos como el que a continuación nos dan a conocer
ETAPA: COSECHA
CAUSAS DE PÉRDIDAS
A. Tiempo incorrecto “Producto sub- o sobre desarrollado” (reducción de la calidadfisiológica)
B. Cosecha sin cuidado(Daño mecánico (heridas))
C. Recipientes inadecuados para cosechar(Daño mecánico (heridas))
D. Cosechar durante las horas mas calurosas (reducción de la calidad fisiológica)
E. Exposición de los productos al sol (reducción de la calidad fisiológica)
F. Conducir sin cuidado, Vehículos inadecuados (Daño mecánico (heridas))
G. Exceso de carga (Daño mecánico(heridas))


MEDIDAD Y FORMAS PARA ELIMINAR LAS PÉRDIDAS
A. Determinación del estado correcto de desarrollo para conservar mejor el valor nutritivo y el sabor, Recolección selectiva.
B. Entrenamiento y supervisión de los trabajadores
C. Desarrollar o recomendar mejores recipientes para cosechar.
D. Cosechar durante las horas más frescas del día. Del día.
E. Cubrir los productos con hojas,provisión de techos, enfriar el producto, más frecuente recolección del producto cosechado.
F. Instrucción y supervisión de los choferes, Vehículos más adecuados.
G. Determinación de la altura máxima de la carga a granel o de la estiba de recipientes o sacos.
ETAPA: CLASIFICACION POR CALIDAD
CAUSAS DE PÉRDIDAS
A. Falta de estándares de calidad o de requisitos mínimos. (Daño mecánico (heridas))
B.Manipulación descuidada (Daño mecánico (heridas))
C. Recipientes inadecuados: muy grandes, ásperos, sin rebordes (Daño mecánico (heridas)).
D. Llenado excesivo de los recipientes (Daño mecánico (heridas))
MEDIDAS Y FORMAS PARA ELIMINAR LAS PÉRDIDAS
A. Fijación de requisitos mínimos, Entrenamiento en clasificación por calidad y control de los productos clasificados.
B. Instrucción y entrenamiento sobre mejor manipulación, Desarrollo o introducción de una mejor clasificación por calidad, empaque y métodos de manipulación o equipo.
C. Determinación e introducción de tipos más adecuados de recipientes para los diferentes productos,
D. Control de llenado.
ETAPA: ACOPIO
CAUSAS DE PÉRDIDAS
A. Lugares de acopio sin preparación adecuada. (Reducción de la calidad fisiológica).
MEDIDAS YFORMAS PARA ELIMINAR LAS PÉRDIDAS
A. Preparación del sitio y proveer protección.
ETAPA: CARGAS Y DESCARGAS
CAUSAS DE PÉRDIDAS
A. Manipulación descuidada (Reducción de la calidad fisiológica).
B. Exceso de carga. (Reducción de la calidad fisiológica).
C. Estiba deficiente (Reducción de la calidad fisiológica).
B. Ventilación inadecuada de las bodegas de almacenamiento, pilas y estibas....