Ajuste y tolerancia
Páginas: 3 (657 palabras)
Publicado: 1 de marzo de 2011
Tolerancias y Grados de Ajuste
8.1. INTRODUCCIÓN
Si partimos del hecho de que es imposible obtener una medida exacta en la fabricación de una determi- nada pieza debido a la inevitableimprecisión de las máquinas de mecanizado, podemos comprender la necesidad de implementar un sistema de fabricación que asigne un intervalo máximo y mínimo de va- riación a las cotas angulares o lineales, lo quese denomina tolerancia.
Esta tolerancia va a ser usada en la fase de control de calidad del producto para darlo por válido o re- chazarlo. Hay que tener en cuenta que, cuanto más estricto se seacon la tolerancia de una magnitud, más costoso será el proceso de fabricación. Es decir, una pieza de suma precisión tendrá una tolerancia pequeña, por lo que presentará un alto coste de fabricación.Por otra parte, no es necesario para el perfecto funcionamiento de un mecanismo que las medidas que
aparecen en los planos sean respetadas con rigurosa exactitud en su fabricación.
Esta forma deproceder en la fabricación industrial contrasta con la producción artesanal, donde el arte- sano individualiza cada pieza y corrige los errores de acoplamiento sobre la marcha, adaptando entre sí todoslos elementos que componen el conjunto.
8.2. TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES Y ANGULARES
También denominadas tolerancias de medida o dimensionales, se rigen por la norma UNE 1–120–96 (ISO406:1987), que anula y sustituye a la UNE 1–120–83.
Las tolerancias lineales se refieren únicamente a las medidas locales reales (distancias entre dos puntos)
de un elemento, no sus desviaciones de forma(UNE 1–149–90; ISO 8015:1985).
Igualmente, las tolerancias angulares controlan la orientación general de líneas o elementos lineales de
las superficies, pero no sus desviaciones de forma (UNE1–149–90).
8.2.1. Conceptos previos
Algunas definiciones previas ayudarán al lector a familiarizarse con el concepto de tolerancias dimen-
sionales y su aplicación en el diseño de elementos de...
8.1. INTRODUCCIÓN
Si partimos del hecho de que es imposible obtener una medida exacta en la fabricación de una determi- nada pieza debido a la inevitableimprecisión de las máquinas de mecanizado, podemos comprender la necesidad de implementar un sistema de fabricación que asigne un intervalo máximo y mínimo de va- riación a las cotas angulares o lineales, lo quese denomina tolerancia.
Esta tolerancia va a ser usada en la fase de control de calidad del producto para darlo por válido o re- chazarlo. Hay que tener en cuenta que, cuanto más estricto se seacon la tolerancia de una magnitud, más costoso será el proceso de fabricación. Es decir, una pieza de suma precisión tendrá una tolerancia pequeña, por lo que presentará un alto coste de fabricación.Por otra parte, no es necesario para el perfecto funcionamiento de un mecanismo que las medidas que
aparecen en los planos sean respetadas con rigurosa exactitud en su fabricación.
Esta forma deproceder en la fabricación industrial contrasta con la producción artesanal, donde el arte- sano individualiza cada pieza y corrige los errores de acoplamiento sobre la marcha, adaptando entre sí todoslos elementos que componen el conjunto.
8.2. TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES Y ANGULARES
También denominadas tolerancias de medida o dimensionales, se rigen por la norma UNE 1–120–96 (ISO406:1987), que anula y sustituye a la UNE 1–120–83.
Las tolerancias lineales se refieren únicamente a las medidas locales reales (distancias entre dos puntos)
de un elemento, no sus desviaciones de forma(UNE 1–149–90; ISO 8015:1985).
Igualmente, las tolerancias angulares controlan la orientación general de líneas o elementos lineales de
las superficies, pero no sus desviaciones de forma (UNE1–149–90).
8.2.1. Conceptos previos
Algunas definiciones previas ayudarán al lector a familiarizarse con el concepto de tolerancias dimen-
sionales y su aplicación en el diseño de elementos de...
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