Alexandra

UCV
CONTROL DE PRODUCCIÓN
Maytee J. Diaz Jara
Juan Matos Chuquiyauri
Carlos Tovar Alanya
Jesús Ramirez
Ingeniería Industrial
I Ciclo
Lima
Este tema a presenta sobre el planiamiento, toma de decisiones y acciones necesarias para corregir el desarrollo de un proceso.

Epígrafe

Dedicatoria

Agradecimiento

ÍndiceIntroducción

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Algunos conceptos:

1.- CONTROL: Está definido como un conjunto de componentes que pueden rgular su propia conducta o la de otro sistema, con el fin de lograr un funcionamiento predeterminado, de modo que se reduzcan las probabilidades de fallos, y se obtengan los resultados buscados.
También podemos decir, que control es verificar el que hacer, comohacerlo, cuando hacerlo, con que hacerlo y por qué hacerlo. Además podemos agregar que es el proceso de asegurar que los productos o servicios se hagan con eficacia, con eficiencia y lo más productivo posible.

2.- PRODUCCIÓN: Consiste en utilizar recursos conbinados, tales como maquinarias, humanos, materiales, información y energías, para llevarlos a cabo en el diseño de un proceso o lafabricación de un producto, planeado, diseñado, controlado y administrado.

3.- PLANIFICACIÓN:

4.- PROGRAMACIÓN:

CONCEPTO DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN: Se encarga de vigilar la actividad real de fabricación de un producto ó la presentación de un servicio, esto implica que la planificación ya se ha realizado y que la orden real para manufacturar el producto o presentar un servicio ya se haejecutado. También nos permite verificar si la empresa esta cumpliendo con las metas trazadas en planeación y la programación y poder saber si es correcto el plan ejecutado.
Ademas podemos decir que el control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y que tan cerca estamos de losobjetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas.

Para medir la gestión de la producción se hace uso de indicadores, de los cuales los más importantes son:
1.- Capacidad disponible
2.- Eficiencia
3.- Producto defectuoso o porcentaje defectuoso
4.- Eficiencia global del equipo

1.- Capacidad disponible.- Este indicador nos muestra que porcentaje dela capacidad instalada es
utilizada exclusivamente en producir, su fórmula es:
D= ((capacidad utilizada-tiempo asignada)/capacidad instalada)x 100%
Ejemplo: Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta con una máquina especial que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horascada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el último turno de la semana. Si produce 200 rompecabezas a la semana, ¿cuál es la capacidad disponible?
Capacidad instalada por semana = 7 días/sem. X 24 hrs/día = 168 hrs/sem.
Capacidad utilizada por semana = 6 días/sem. X 16 hrs/día = 96 hrs/sem.
Tiempo asignado = 8 hrs/sem.
D = ((96-8) / 168) x 100 = 52.38 %
El 52.38 % de la capacidadinstalada es utilizada exclusivamente para producir, mientras que el 47.62 % restante se utiliza para administrar la producción, mantenimiento, descanso, etc.

2.- Eficiencia: ( E ) Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción extandar (o ideal) y la producción actual ( oreal).

La fórmulapara hallar la eficiencia es:

E = (Producción actual / Producción estándar) x 100 %

Ejemplo: En el mismo caso de la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente, pero en la última semana se ha tenido el siguiente reporte de producción:
Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab
Producción 30 39 38 31 36 24
¿Cuál es...