Almacen

ALMACEN
Un Proceso productivo consiste en transformar entradas (insumos) en salidas, (bienes o servicios) por medio del uso de recursos físicos, tecnológicos, humanos, etc.
Un proceso productivo incluye acciones que ocurren en forma planificada, y producen un cambio o transformación de materiales, objetos o sistemas, al final de los cuales obtenemos
 Agrupación de recursos en un almacén.Los recursos empleados en un almacén los podemos agrupar de la siguiente manera:
Recursos humanos: Que engloba el empleo de mano de obra directa (con la que físicamente se manipula el producto), y mano de obra indirecta (dirección, mantenimiento, supervisión y control de equipos y procesos productivos.
Recursos de capital: Utilización de la nave industrial, maquinaria y equipos de mantenimientoen general, es decir, la infraestructura necesaria para realizar los procesos productivos que se materializan en forma de gastos de alquiler y amortizaciones.
Recursos energéticos y consumibles.
Los procesos productivos de un almacén no suelen añadir valor alguno al producto desde el punto de vista del cliente por lo tanto se debe conseguir minimizar los costes mediante una correctaracionalización de los recursos empleados.
 Diferentes áreas de trabajo en un almacén y distribución de gastos.
La organización del trabajo concuerda con el concepto de líneas de flujo donde la producción sigue un proceso secuencial por las siguientes áreas de trabajo:
Área de recepción de mercancía y control.
Área de almacenaje.
Zonas de pincking.
Áreas de preparación de pedidos.
Áreas de expedición ycarga en los vehículos.
En un almacén convencional la distribución de los gastos sería aproximadamente la siguiente:
48% para gastos del personal.
42% de espacio ocupado.
10% de equipos y consumibles.
El problema logístico del almacén se plantea principalmente en conseguir una gestión correcta de los recursos empleados, evitando retrasos y colas de espera, para minimizar así el tiempo totaldel proceso y lograr rapidez en el servicio, a la vez que reducir los costes en operaciones globales.
 Características de los productos almacenados.
Para la buena organización de un almacén es necesario realizar un análisis de las características físicas de los productos almacenados asi como del comportamiento de su demanda ya que ambos factores son importantísimos a la hora de establecer lastécnicas más idóneas de diseño y organización de un almacén.
Debemos prestar una atención especial a las siguientes características:
a) Características físicas:
Volumen y peso del producto.
Modelo estándar de empaquetado.
Fragilidad y resistencia a la hora de apilarlas.
Peligrosidad.
Condiciones ambientales requeridas: (Refrigeración, cámara isotérmica, temperatura ambiente...).Identificación física.
b) Caducidad y obsolescencia:
Productos de larga duración.
Productos perecederos.
Productos de caducidad fija.
Productos con un alto riesgo de obsolescencia.
c) Operatividad
Condiciones de seguridad ante robos.
Sistema de codificación.
Unidad de manipulación.
Unidad mínima de venta.
Utilización de sistemas como LIFO, FIFO etc...
Necesidad de reacondicionamiento delproducto.
Medios de contención utilizados.
d) Características de su demanda
Artículos de alta o baja rotación.
Artículos estacionales.
Artículos de alto o bajo coste.
Prioridades de servicio.
Es aconsejable en el caso de que almacenemos una gama de productos con alta variedad de características, desarrollar una base de datos que nos permitiese seleccionar los productos con rapidez en función desus características.
4 - Organización en el almacén.
Una organización eficiente en un almacén se basa fundamentalmente en estos dos criterios:
 Maximizar el volumen del que disponemos en términos de metros cúbicos.
 Minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno.
Hay dos conceptos fundamentales en la organización a los que debo de hacer referencia:
4.1 Principio de...