Alto horno

Antecedentes del alto horno.

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia el 1000 a.C. latécnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico.
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico ya continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero.
La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso derefinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir demineral de hierro.

Que es un alto horno?
Construcción destinada a la reducción y fusión del mineral de hierro,
mediante el monóxido de carbono, que se forma por la combustión de coque y
oxígeno, proporcionado por una corriente de aire que se introduce en el horno,
para conseguir así, en la base del aparato, la aleación fundida de hierro carburado
(arrabio).

Partes de un alto horno.
Losmodernos altos hornos consisten en una especie de depósito tronco
cónico que puede superar los 30 m. de altura, unido a otras instalaciones: sistema
de carga, recuperadores de calor, instalaciones para la colada, otros hornos... Sus
partes son: el tragante, la boca superior por donde se introducen las cargas del
mineral de hierro, carbón y el fundente; la cuba, cuerpo cilíndrico donde seproduce la primera reducción del mineral; el vientre, parte más ancha en la que se
prosigue la reducción y las reacciones de la escoria; la obra, en la que se inyecta aire
a presión precalentado; y, por último, el crisol, cuerpo por donde sale el arrabio
fundido y la escoria.

Materias primas
* Mineral de hierro.
* Formado principalmente por óxidos de hierro: el más importante es el Fe3.
Carbón de coque.CARBÓN DE COQUE
•Se produce artificialmente a partir del
Se produce artificialmente a partir del
carbón de hulla.
carbón de hulla.
•Está formado por carbón, agua y otros
Está formado por carbón, agua y otros
minerales.
minerales.
•Antes de meterlo en el horno alto es
Antes de meterlo en el horno alto es
calentado a 1200ºC durante 24h.
calentado a 1200ºC durante 24h.•Esto produce un carbón constituido por
Esto produce un carbón constituido por
carbono casi puro, que después pasara al
carbono casi puro, que después pasara al
horno alto.

Fundente.
•Está compuesto por piedra caliza
Está compuesto por piedra caliza
(cal).
(cal).
•Su misión es:
Su misión es:
–Reaccionar con la ganga quequeda,
Reaccionar con la ganga quequeda,
arrastrándola a laparte superior y
arrastrándola a la parte superior y
formando lo que se denomina escoria.
formando lo que se denomina escoria.
–También baja el punto de fusión de la
También baja el punto de fusión de la
ganga para que la escoria sea líquida.
ganga para que

Funcionamiento de un alto horno.
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero forrada con un material no...