Ambiente

TALLER 2


DISEÑO DE UN SISTEMA CONTINUO DE MOLIENDA DE SÓLIDOS
MOLIENDA DE BAUXITA EN CIRCUITO CERRADO

FUNDAMENTO TEÓRICO
MECANISMO PULVERIZACIÓN
* comprensión
* impacto
* roce o desgaste
* corte
TAMAÑO DE PARTÍCULA
* pulverización grosera > 840µ
* pulverización intermedia 75-840µ
* pulverización fina < 75 µ
* pulverización ultrafina ≈ 1 µRÉGIMEN FUNCIONAMIENTO
* discontinuo (lotes)
* continuo (ininterrumpido)
MODALIDAD PULVERIZACIÓN
* seca
* húmeda
Los molinos de bolas tienen un extenso campo de aplicación en la pulverización húmeda en circuito cerrado con clasificadores de tamaños.
Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco cilíndrico, con revestimientos renovables y una carga de medios demolienda. El tambor es soportado en muñones huecos fijos a las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su eje. El diámetro del molino determina la presión que puede ejercer el medio en las partículas de mena y, en general, mientras mayor es el tamaño de la alimentación mayor necesita ser el diámetro. La longitud del molino, junto con el diámetro, determina el volumen y por consiguiente lacapacidad del molino.
La velocidad crítica del molino es la velocidad mínima a la cual la capa exterior de medios de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrífuga. A esta velocidad la fuerza centrífuga es justo balanceada por el peso de los medios de molienda. Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crítica.

FACTORES QUEAFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA
 
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa de alimentación debería ser lo más alta posible, pero garantizado un flujo fácil a través del molino. Es esencial que las bolas estén cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo laeficiencia. El rango de operación normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de sólidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partículas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del área superficial del medio de molienda. Luego las bolas deberían ser lo más pequeñasposible y la carga debería ser distribuida de modo tal que las bolas más grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partícula más grande y más dura de la alimentación. Una carga balanceada consistirá de un amplio rango de tamaños de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamaño más grande requerido. Las bolas muy pequeñas dejan el molino junto con lamena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.

VOLUMEN DE LLENADO DEL MOLINO
 
El volumen o nivel de la carga de bolas está relacionado con la dureza del mineral y tonelaje de alimentación que puede tratar el molino para un mismo grado de molienda. Por ejemplo, un aumento del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de residencia, lo que se compensa con una mayorcarga de bolas, a fin de aumentar la probabilidad de contacto entre bolas y mineral. Lo mismo sucede frente a un mineral que presenta una mayor dureza.
La carga de bolas de expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molino que es ocupado por las bolas. El cálculo de la fracción o nivel de llenado para un molino en forma cilíndrica puede hacerse si se conoce la altura (h) desde lasuperficie de la carga hasta el tope del molino. Se denomina D al diámetro interno del molino, como lo muestra la figura:
   
 
El volumen del molino ocupado por la carga está dado por el área del segmento achurado multiplicado por el largo interno del molino y la relación matemática con la que se determina él % de llenado de bolas es:
                        % carga bolas =  113  -  126 * ...