Amef

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
El AMEF se puede describir como un grupo sistematizado de actividades que pretende:
* Reconocer y evaluar la falla potencial de un producto o proceso y sus efectos.
* Identificar las acciones que puedan eliminar o reducir la posibilidad de que ocurra una falla potencial.
* Documentar el proceso.
UN AMEF:
* Puede reducir o eliminarla posibilidad de implantar un cambio correctivo, el cual pudiera crear un problema mayor.
* Completo y bien hecho en las etapas en que los cambios de producto o proceso se pueden realizar fácilmente y sin costo alguno, puede evitar serios problemas posteriores.
El AMEF :
1. Identifica los modos de falla potenciales del producto relacionados con los del proceso.
2. Evalúa los efectospotenciales de las fallas en el cliente (ya sea externo o interno).
3. Identifica las causas potenciales de manufactura o del proceso de ensamble y las variables del proceso a controlar para reducir la ocurrencia o detectar las condiciones de fallas.
4. Desarrolla una lista priorizada de modos de falla potenciales y establece un sistema priorizado para acciones correctivas.
5. Documentalos resultados de los procesos de manufactura o de ensamble.
* TRABAJO EN EQUIPO.

Si bien debe tener un responsable de la preparación, el AMEF debe basarse en el esfuerzo de un equipo de expertos, en Diseño, Manufactura, Materiales, Ensamble, Servicio, Calidad y Proveedores.
Un AMEF :
* Es un documento vivo que debe iniciarse antes de o durante la etapa de factibilidad y antes delherramentaje para producción.
* Debe tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura, desde componentes individuales hasta subensambles.
* Asume que el producto se ha diseñado conforme a lo planeado .
PASOS EN UN AMEF
1. El número de AMEF. Esto para propósitos de seguimiento.
2. ITEM. Nombre y número del sistema, subsistema o componente del proceso bajo análisis.
3.Responsabilidad del proceso. Nombre, departamento o grupo.
4. Preparado por. Nombre, teléfono y compañía del ingeniero responsable del AMEF.
5. Fecha clave. Fecha inicial de fin del AMEF, que no debe exceder la fecha del inicio programado de la producción.
6. Fecha del AMEF. Fecha en que fue compilado el AMEF original y la última fecha de revisión.
7. Equipo base. Nombres de las personas ydepartamentos con la autoridad para identificar y hacer las tareas.
8. Proceso o función y requerimientos.
Describa de manera sencilla el proceso u operación que se analiza, señalando además el propósito de la misma. Si el proceso implica numerosas operaciones, con diferentes modos de falla potenciales, se puede hacer una lista de las operaciones como si fueran procesos separados.
9. Modode falla potencial.
Se define como la manera en que el proceso pudiera fallar potencialmente en cubrir los requerimientos. Es una descripción de la no conformancia en una operación específica. Puede ser una causa asociada con un modo de falla potencial en una operación subsecuente o un efecto asociado con una falla potencial en una operación previa.
Se hace una lista de cada modo de fallapotencial para una operación específica en términos de una característica del componente, subsistema, sistema o proceso.
Se supone que la falla puede ocurrir, pero no necesariamente ocurre.
El ingeniero o el equipo de proceso deben poder responder las siguientes preguntas:
a) ¿Cómo puede fallar el proceso o la parte en cumplir con las especificaciones?
b) Al margen de las especificacionesde Ingeniería, ¿Qué puede objetar un cliente (interno o externo)?
Algunos modos de falla típicos son: Arranque inapropiado, Deformado, Sucio, Estrellado, Herramienta desgastada, Circuito abierto, Circuito corto, Daño por manejo, etc.

10. Efectos potenciales de la falla.
Son los efectos del modo de falla. Los efectos se describen en términos de lo que se pueda notar o experimentar. Los...