Amef

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FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS
ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
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Contenido


Definición y aplicación PFMEA de Proceso





PFMEA de Diseño

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¿ Dónde inicia AMEF?


El Análisis de del Modo y Efectos de Falla fue formalizado por la NASA a mediados de los 60´s como mecanismo de prevención temprana de fallas de los proveedores de suministros para la industriaespacial. Ford Motor Co. EUA lo aplico por primera vez a nivel industrial en 1972 y después GM Y Chrysler en QS 9000 como parte del APQP exigida a sus proveedores.



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¿ Qué es el AMEF?


Metodología orientada a hacer un análisis profundo de las fallas (riesgos) existentes o potenciales de un producto o proceso, generando actividades y planes de acción para la corrección defallas actuales y prevención de las potenciales, y así garantizar primordialmente la integridad física de los usuarios, al igual que el desempeño del producto o proceso.

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¿ Qué es el AMEF?


El Análisis de del Modo y Efectos de Falla es un grupo sistematizado de actividades para:


Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos. Identificar acciones que reduzcan o eliminen lasprobabilidades de falla.





Documentar los hallazgos del análisis.
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Modos de Falla (Riesgos)


En un diseño Falla de un componente de un ensamble En un proceso No cumplimiento en un paso del mismo.



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QFD

APLICACIÓN DEL AMEFP
Diagrama de relaciones Diagrama de Ishikawa Diagrama de Árbol

Diagrama Causa Efecto

Definición Y=X1 + X2+. .Xn CTQs = Ys OperatividadMedición Y, X1, X2, Xn X's Causas potenciales

Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEFP)

Diagrama de Flujo del proceso

Pruebas de hipótesis RPNs Altos X's vitales No ¿Causa Raíz? Si Causas raíz validadas

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ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
Causas raíz Diseño de experimentos POKA YOKES Técnicas de creatividad Tormenta de ideas Metodología TRIZ

Ideas

Efecto de X's en las Y =CTQs

Generación de soluciones

Evaluación de soluciones (Fact., ventajas, desventajas)

No

¿Solución factible? Si

Implementación de soluciones y verificación de su efectivdad

Soluciones verificadas ACTUALIZAR AMEFP

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CONTROL DE LA MEJORA
Soluciones implementadas Plan de Control CEP Poka Yokes Documentar Estándares y Capacitar de trabajo Herramientas Lean

Plan deControl y Monitoreo

Si

¿Proceso en control? No

Tomar acciones correctivas y preventivas Actualizar AMEFP

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ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA AMEF de Diseño / Proceso
Componente ______________________ Responsable del Diseño ____________ Ensamble ________________ Equipo de Trabajo ___________ Preparó _______________ AMEF Número _________________ Pagina _______de _______ FECHA (orig.)de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Acción Función Modo Efecto (s) Proceso/ Potencial Potencial Requeri- de Falla (es) mientos de falla C S Causa(s) l e Potencial(es) / a v Mecanismos s . de la falla e O c c u r Controles Controles de de Diseño/ Diseño/ Proceso Proceso Actuales Actuales Prevención Detección D e R Acción (es) Responsable t P Recomenda y fecha objetivo e N da (s) deTerminación c S O D R e c e P v c t N

Acciones Tomadas

Tipos de FMEAs


FMEA de Diseño (DFMEA), su propósito es analizar como afectan al sistema los modos de falla y minimizar los efectos de falla en el sistema. Se usan antes de la liberación de productos o servicios, para corregir las deficiencias de diseño. FMEA de Proceso (PFMEA), su propósito es analizar como afectan al proceso los modos defalla y minimizar los efectos de falla en el proceso. Se usan durante la planeación de calidad y como apoyo durante la producción o prestación del servicio. 13



PFMEA o AMEF de Proceso
Fecha límite: Concepto Prototipo Pre-producción /Producción

DFMEA PFMEA

DFMEA Falla
Característica de Diseño Forma en que el

PFMEA Paso de Proceso Forma en que el proceso falla al producir el...
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