Análisis de la caída del TPM en empresas

Análisis de la caída del TPM en empresas

Resumen
La búsqueda de interacción entre mantenimiento y producción ha sido de gran intensidad en las industrias manufactureras. Con el mantenimiento la política es posible mejorar la productividad de una manera global. En este sentido, la metodología más utilizada es el mantenimiento productivo total, TPM, con sus pilares sostenibles creará lasrutinas que permiten la interacción. Las empresas pueden clasificarse de tres maneras en cuanto a TPM: los que realmente tienen la metodología estructurada y de trabajo; los que dicen que lo tienen, pero no tienen ni siquiera estructurado los principios básicos; y los que ya habían establecido los pilares pero solo se utiliza la estructura para satisfacer a la auditoría. El documento se trata deltercer caso, donde los principales factores que conducen al abandono gradual son aquellos que alcanzaron niveles de excelencia de la aplicación de la Metodología TPM. Para el análisis del problema, los operadores, personal de mantenimiento y gerentes involucrados en el proceso productivo fueron escuchados.
Este documento fue elaborado con base a las múltiples visiones.
Palabras clave: MantenimientoIndustrial; TPM; Gestión industrial
1. Introducción
En la actualidad no hay lugar para la improvisación cuando se trata de cuestiones de gestión industrial, producción o mantenimiento. De manera general, los efectos de un mantenimiento inadecuado e ineficiente puede definir la rentabilidad del negocio y la supervivencia de la empresa. El uso de nuevas tecnologías, y nuevos métodos de gestión sehan multiplicado en empresas que intentan, así, mantener y ampliar su espacio en el mercado.
El factor humano se presenta esencialmente para el éxito de todo este complejo proceso, cueste lo que cueste incluso a la filosofía adoptada. Según Kardec y Zen, la educación y la formación de ingenieros, técnicos de mantenimiento, en capacidad de ejecución y control, en Brasil es todavía incipiente.Básicamente los seminarios, conferencias, talleres y a corto plazo cursos (por ejemplo, mejora y especialización) son responsables para la calificación formal de la comunidad de mantenimiento en este país. Este compromiso de gestión pseudo-amateur la sostenibilidad de los varios programas aplicados en el área mantenimiento industrial.
Con el fin de analizar el problema de la caída del propuesto TPM enempresas, operadores, personal de mantenimiento y gerentes involucrados en el proceso productivo se escucharon. Este papel fue construido basado en las múltiples visiones, acercándose a la principales factores que intervienen en el fracaso del TPM. También se destaca, de manera explícita, el importante papel desarrollado por los colaboradores, en todos los niveles, para el éxito de estametodología. La información planta para la elaboración de este documento está formada principalmente por las industrias manufactureras de la región metropolitana de Curitiba, porque en esta región, según Rodríguez 3, TPM se presenta en las empresas como uno de los principales instrumentos de gestión del mantenimiento industrial, como se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Herramientas de gestión aplicadasen el mantenimiento de empresas en la región de Curitiba y Brasil.
2. ¿De dónde viene el mantenimiento productivo total
TPM: total mantenimiento productivo, según Takhashi y Osada 4, comenzó en Japón a través de la empresa Nippon Denso parte del grupo de la Toyota, en 1971. TPM se considera una evolución en el mantenimiento preventivo, que se concibió originalmente en los Estados Unidos en ladécada de 1950 y según Tavares 5, es una evolución de las metodologías de la tecnología de mantenimiento conocido como: escuela latina (Francia — media década de 1960), Ruso Las investigaciones (Rusia, finales de los años 60) y Terotechnology (Inglaterra — el principio de los años 70). El concepto de TPM fue una respuesta a las demandas de un mercado más competitivo que obligan a las empresas...