ANALISIS 14 PUNTOS DE DEMING

14 PUNTOS DE DEMING

1.- Crear constancia de mejorar el producto y servicio, con el objetivo de ser competitivos, permanecer en el negocio proporcionando puestos de trabajo.
Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio dando empleo a las personas por medio de la innovación, la mejora continua y el mantenimiento o dicho de otra manera constancia.

2.- Adoptar una nueva filosofía.
Paralograr la constancia en el propósito de mejorar continuamente se debe de aceptar como una filosofía propia, adoptarla y aplicarla a todas las operaciones de la empresa. Como sabemos el mundo actual va cambiando a pasos agigantados y es de saber que los problemas de hoy no se pueden solucionar con estrategias de antes.

3.- Dejar de depender de la inspección en masa.
Deming dice que lasempresas anticuadas inspeccionan cada producto que sale de la línea de producción o en etapas importantes dentro de este. Dice que esta práctica resulta costosa porque entonces la empresa les está pagando a los empleados para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad entonces no depende de la inspección depende los procesos de trabajo.



4.- Acabar con la práctica de hacer negociosteniendo como base únicamente al precio.
Este punto dice que muchas veces sacrificamos la calidad por conseguir materia prima de baja calidad a los proveedores que consideramos que aprueban los pobres estándares de calidad. Los departamentos de compras suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor precio. Esto conduce a materia prima de mala calidad como dije al principio. Enlugar de eso el departamento de compras debería de buscar la mejor calidad en una relación de largo plazo con un solo proveedor para determinado insumo.

5.- Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio.
Este punto tiene relación o mejor dicho, gracias a los dos primeros puntos esto se puede lograr si se mantiene una constancia en la mejora continua. Pero no solo debenmejorarse los productos si no también los sistemas pues como sabemos difícilmente alcanzaremos nuevas metas con los mismos métodos.

6.- Implantar la formación.
La capacitación es la base de todo proceso para poder realizarlo de manera eficiente en otras palabras hay que tener un conocimiento de lo que se hace, más allá de la meta final del procedimiento. Como empresa tenemos que estarcomprometidos con la formación de nuestros empleados ya que empleados bien capacitados expresa mejor calidad en los procesos de trabajo.


7.- Adoptar e implantar el liderazgo.
¿Qué es un líder? Para mí, un líder es aquel que dirige, no que dice que hacer. La tarea de un líder no es decirle al personal que hacer o que no, ni castigarlos o amenazarlos, sino orientarlos. Cuando uno ordena existe ciertaresistencia, si se dirige, se ayuda al personal a realizar un mejor trabajo y aprender métodos más eficientes de cómo realizarlos.

8.- Desechar el miedo.
Dice Deming que para garantizar la calidad y la productividad es necesario que las personas se sientas seguras acerca del trabajo que están realizando. Muchas veces esto no es así ya que un ejemplo que podría poner es cuando en la universidadel profesor de matemáticas nos explica un problema y minutos después de terminar de explicar pregunta si entendimos y muchas veces por miedo, contestamos que sí y esta simple respuesta conlleva a malos resultados en las pruebas. Así mismo en la empresa cuando un empleado siente temor al preguntar aun cuando no comprendan cuál es su trabajo y que está saliendo mal o no estos seguirán haciendo lascosas mal o simplemente no las harán.

9.- Derribar las barreras entre departamentos.
Muchas veces los departamentos o las unidades de la empresa compiten entre sí o tienen metas que chocan entre sí. No trabajan como un equipo para resolver o prever sus problemas, y peor aún, la consecución de metas de un departamento puede causarle problemas a otro. Estas discrepancias entre departamentos no...