Analisis de flujo

Analísis de Flujo

PRINCIPIOS DEL SPV
3 PRINCIPIOS AUTOCALIDAD

JUST IN TIME

KAIZEN

LOS FUNDAMENTOS DE SPV
Para tochos

4. Basicos de autocalidad
Identify, collect and handover defects

1. zoning
Apropiarse de su territorio

5. Instructivos de trabajo
Trabajo de acuerdo al estándar

2. Respeto al Producto
Hacerlos cumplir

6. 5S
Visual

3.Seguimiento QCDM
Medir para la reacción

7. Kaizen
Mejora constante

Aplicación de las herramientas SPV
Desorden Pérdida de piezas Cada quien 5S tiene una forma de trabajarRentabilidad

Fundamentos

Respeto de estándares

QCDM

Flujo

Análisis de flujo
Cartografía
Date : APT : Product : Operación de valor agregado Transporte Control Stock
N° DescriptionQuant Dist (m) Time (s) Surf . (m²) Waste ob served

01 Shipping Dock 02 Transp. E.O.L.-Dock 03 04 Leak Test Crimping

300 2 1 34 34 50 36

12 8 6

Too far from the line, crossed flowNo FIFO Not ergonomic conditions

Análisis de flujo
hoja de proceso Process Painting
Customer Demand Feature Products Opening time Cycle time Max. no. of operators Batch sizePerformance 2 2 X 8 50 4 400 150 20,000 63 76 88 Ref h s op part ppm ppm % % %

1200

1 Day

Q C D M

line return rate Defect rate TRS Efficiency Service rate Max. change-over time Lastaccident Proposed improvement

min 27 date 23/01/02 3 Prop/Per/Yr

Análisis de flujo
Lead Time > 10 Dias
Antes

Eficiencia del proceso = 2

16 = 12

%

Lead Time < 5 Dias
DespuesEficiencia del proceso = 2

11 = 18

%

Aplicación de las herramientas SPV
Desorden Pérdida de piezas Cada quien 5S tiene una forma de trabajar

Rentabilidad
FallasFundamentos
Defectos

GRP

Respeto de estándares

Altos niveles de stocks Desperdicios Variabilidad

Flujo

Fallos en entregas

transmision de defectos

AUTOCALIDAD

QCDM