Analisis y rediseño de la distribucion fisica de una fabrica

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Análisis y Rediseño de la Distribución Física de una Fábrica Panificadora
Diana Germania Brusil Tocto Marianella Karin Torres Villanueva Ana María Galindo Álvarez Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL) Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 vía Perimetral, Apartado 09-01-5863, Guayaquil, Ecuador

Resumen
La empresa en la que sedesarrolla esta tesis tiene como actividad principal la producción de bizcochos, panes y pasteles, en donde se analiza todo el proceso productivo, desde la recepción de materia prima hasta el despacho de producto final. El elevado tiempo de ciclo del producto, las distancias recorridas por la materia prima y el cruce de materiales son factores que ponen en inminente riesgo de contaminación alproducto, principalmente por tratarse de un elemento de consumo alimenticio. Lo que a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar la producción de bizcochos de no remediarse de inmediato los problemas. Para el desarrollo de este rediseño se realizó un análisis de la situación actual del proceso de producción, considerando los siguientes aspectos:producto y mercado, producción, manipuleo y almacenamiento. Después de realizar este análisis fue posible detectar con mayor exactitud los problemas que tiene la empresa en cuanto a su distribución actual y al mismo tiempo incluir o descartar otras posibles causas que puedan generar demoras en la producción. Con la información obtenida y con la guía del gerente general y el jefe de producción, seanalizó la ubicación de las líneas de producción y de las bodegas de materia prima distribuidas en las dos plantas, alta y baja, utilizando para esto la combinación de los métodos QAP y SLP. De esta manera se estableció la nueva distribución de las plantas y mediante la validación de los resultados se pudo comprobar el mejor uso del espacio, la reducción de distancias recorridas y mejor flujo delproceso. QAP: Problema de Asignación Cuadrática. SPL: Planeación Sistemática de la Distribución en Planta

Abstract
The company in which this thesis is developed has the main activity production of sponge cakes, breads and pies, where all the productive process is analyzed, from reception of raw material to the item distribution. The high cycle time of the product, the whole ranges by the rawmaterial and the crossing between materials are factors that increase contamination risk of the products; mainly because of it is a food product. That generates preoccupation and complaints by the main client, who could stop to buy the production of sponge cakes if not remedying problems immediately. For development this redesign, a present situation analysis of the production process was made,considering the following aspects: product and market, production, manipulation and storage. After making this analysis it was possible to detect with greater exactitude the problems that the company has in the present distribution and at the same time to include or to discard other possible causes that can generate delays in the production. With the obtained data and guide of the general manager andhead of production, the location of the production lines and the raw material warehouses distributed in the two plants, up and low, it was analyzed using for the combination of methods QAP and SLP. In this way the new Industry distribution settled down and by the validation of the results it was possible to be verified the best use of space, reduction of whole ranges and better process flow.

1.Antecedentes
1.1. Presentación de la empresa
El estudio se realiza en una planta panificadora de la ciudad de Guayaquil, en donde se elaboraban productos tradicionales de panadería y pastelería. La empresa se convirtió en el único proveedor de una empresa multinacional dedicada a la elaboración de productos de consumo masivo, por lo cual instalaron una línea de producción exclusiva paralela a...
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