Aplicacion de pinturas

• Equipos de rociado • Pistola convencional • Pistola HVLP • Pistola airless • Brocha • Rodillo

pistola convencional (aire comprimido)

DEVILBISS

Pistola de succión

Pistola de presión (tanque)

Pistola Air Less (sin aire)

DIÂMETRO DO VISCOSIDADE ORIFÍCIO EM DA TINTA POLEGADAS
0,007 a 0,010 0,011 a 0,013 0,013 a 0,018 0,015 a 0,031 0,026 a 0,072 muito fina Fina Média ViscosaMuito viscosa

TIPO DE TINTA
solventes e água lacas e seladoras Fundos (primers) e vernizes Latex, esmaltes epóxi e poliuretanos alta espessura , epoximastiques

PRESSÃO DE TRABALHO (LIBRAS/POL2 )
abaixo de 500 600 1.800 2.500 acima de 3.000

Tamaño de patrón de rociado 12” 6”

24”

15 cm Muy pequeño

30 cm Correcto

60 cm Muy grande

Distancias entre el pico de la pistola airlessy la superfície

Distancia


La distancia de la pistola a la superficie donde se va aplicar la pintura debe ser de 20 cm. (aproximadamente una cuarta)

Inclinación
ERRADO

ERRADO

CERTO
15 a 25 cm

Movimiento

MAYOR ESPESOR MENOR ESPESOR

INCORRECTO

Técnicas de aplicación: SUPERPOSICION

Superposición

Refuerzos en filos, cordones y pernos

Refuerzos enfilos, cordones y pernos

Aseguramiento de la calidad: (QA): Es un proceso de auditoria para verificar que la calidad del trabajo realizado. Es lo que fue inspeccionado y reportado por Control de Calidad. El QA es llevado a cabo por el propietario o por un tercero en nombre del propietario. Control de la Calidad (QC): Es necesario realizar las observaciones, las pruebas y la documentación paraverificar que el trabajo realizado cumple o supera las normas mínimas establecidas por las especificaciones del proyecto o contrato. QC es responsabilidad del contratista.

1. EQUIPOS DE PREPARACION DE SUPERFICIE 2. ABRASIVOS - Análisis de Sales solubles 3. EQUIPOS DE APLICACIÓN DE LA PINTURA 4. ANTES DE LA APLICACIÓN 5. DURANTE LA APLICACIÓN 6. DESPUES DE LA APLICACION

SSPC - Steel StructurePainting Council
Designación
SSPC – AB 1 SSPC – VIS 1 SSPC – VIS 2 SSPC – VIS 3 SSPC – PA 2 SSPC – Guide 15

Descripción
Definición de requerimientos para la selección y evaluación de abrasivos minerales y escoria Patrones visuales del grado de limpieza del acero por chorro abrasivo Método estándar para la evaluación de óxidos en superficie de acero pintadas. Patrones visuales del grado delimpieza del acero por medios manuales y mecánicos Medición del Espesor de Película Seca Métodos para la evaluación de sales solubles sobre superficies tratadas con chorro abrasivo.

ASTM - American Steel Testing Material
Designación
ASTM D4940 ASTM D4285 ASTM D4417 ASTM E 337 ASTM D4414 ASTM D1186 ASTM D3359 ASTM D6677 ASTM D4541 ASTM D4752

Descripción
Determinación Conductimétrica deContaminantes solubles Determinación de aceite y agua en el Aire Comprimido Medición del perfil de rugosidad en aceros limpiados con chorro abrasivo Medición de la humedad y Punto de rocío Medición de Espesor de Película Húmeda Medición de Espesor de Película seca Medición de la Adherencia mediante la Prueba de cinta Medición de la Adherencia mediante Cuchilla Medición de la Adherencia por Tracción conEq. Portatiles Medicion de la resistencia MEK Pinturas Zinc Inorganico

OTRAS
Designación
NACE RP0287 PETROBRAS N – 1946

Descripción
Medición de perfil de rugosidad mediante cinta replica sobre superficies tratadas con chorro abrasivo Determinación de Cloruros en Arena usada para limpieza de Superficies de Acero con Chorro Abrasivo

Análisis de sales solubles en el abrasivoAnálisis de sales solubles en la superficie

Método del algodón, Método del Parche Bresle

Método Chlor-Test

Medición de rugosidad de superficie (Cinta testigo)

Rugosimetro Mitutoyo

Medición de rugosidad de superficie (Discos comparadores)

Para granallas Shot y Grit

Para arena

Patrones Visuales para determinar el grado de Limpieza

Patrones Visuales para determinar el grado...