Aportes Japoneses

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN Enrique Guzmán y Valle “Alma Mater del Magisterio Nacional”


Asignatura: Administración de la Producción
Tema: Aportes JaponesesEspecialidad: Administración de Empresas

KAIZEN (MEJORA CONTINUA)
El método de Kaisen está enfocado en trazarse una meta y a través de esto, Innovar el producto constantemente considerando aspectos como: calidad, costos y grado de competencia y así sacar el producto en el mercado para generar mayores utilidades de la organización.Q. F. D (Casa de la calidad)
Técnica desarrollada en 1972 en el astillero de Mitsubishi en Kobe, utilizado por la empresa Ford en los Estados Unidos y también por Xerox en el año de 1986. Esta técnica está arraigado para los ingenieros de diseño de la empresa, para poder sacar un producto y poder satisfacer las necesidades del cliente y lograr que este quede satisfecho al adquirir el producto.
Elequipo de diseño dentro de una organización debe analizar las necesidades básicas del cliente para poder generar un nuevo producto para lograr una mayor demanda en el mercado internacional.
BENCHMARKING
Xerox es una organización que descubre y aplica benchmarking para combatir la competencia.
En 1979 Xerox inicio un proceso denominado benchmarking competitivo.
Esta técnica consiste en comprarun producto de una empresa de alta competitividad y comparar el producto y analizar cada parte y poder modificarle agregándole nuevas ventajas o funciones para poder alcanzar un alto nivel de productividad.
Este proceso de benchmarking ayudo a las empresas a mejorar sus procesos mediante el estudio de competencia, pero después se comprendió que la comparación con la competencia solo ayudaría aigualarlos, pero jamás a superarlos y a ser más competitivo.
T. P. M (Mantenimiento productivo total)
En Estados Unidos, después de la segunda guerra mundial aparecieron varias teorías de mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo.
En los años 50, las teorías americanas fueron importadas por los japoneses y modificadas a la gestión de sus fábricas.
El TPM es un sistema productivodesarrollado en Japón, para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las empresas con procesos continuos.
El objetivo del TPM es: Lograr cero accidentes, defectos y averías.

SMED
Este método consiste en el cambio de herramientas en pocos minutos. Esta teoría introduce la idea de que en general cualquier cambio de maquina o inicialización de proceso deberíadurar menos de 10 minutos. La paternidad de SMED se atribuye a Shigeo Shingo, juntamente con Taiichi Ohno.
KAN – BAN
Se define como “Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente”. KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir,en qué cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
Kanban cuenta con dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así comola eliminación del desperdicio, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.
APORTACIONES DE SHINGO
“El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo”
Estos sistemas tienen una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de producción que nos...