Apqp de la aiag

Planeaciones de Calidad y Planes de Control (APQP(APQP-2: 2008)
Presentado por: Enrique Carbajal Garcia Abril 2011

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Objetivo y Contenido
Conocer y Aplicar el Proceso de Planeaciones de Calidad, para Asegurar que un Producto cumpla con los Requerimientos Especificados en su Diseño y Manufactura
1- Criterios ISO/TS 16949: 2002 para Planeaciones de Calidad y Planes de Control. 2-Criterios para Planeaciones de Calidad. 3- Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSAs, SPC y PPAPs. 4- Proceso para Identificación y Control de Características Especiales/Críticas. 5- Criterios y Proceso para Desarrollar y Aplicar Planes de Control. 6- Proceso para Planeaciones de Calidad. 7- Aprobación y Liberación de Planeaciones de Calidad. 8- Implementación y Conclusiones 2

Objetivo y Contenido del Taller• Al final del taller el participante debe de:
– Identificar las 5 Fases/Etapas de un Plan de Calidad – Desarrollar y Aplicar Planes de Calidad – Desarrollar y Aplicar Planes de Control – Definir e Identificar Características Críticas

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Ciclo de Planeación de Calidad de un Producto

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Principios de Diseños de Productos y Procesos
¿Es Responsabilidad de su organización DISEÑARPRODUCTOS Y PROCESOS de acuerdo a los Requerimientos de los Clientes?, ¿Cuál es el Alcance de su organización en los Diseños de los Productos?, ¿Es sólo a Prototipos y Cambios de Ingeniería?

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Principios de Diseños de Productos y Procesos
• Implementa un Procedimiento de "Control de los Diseños, Fabricación de Prototipos y Cambios de Ingeniería" que contemple: 1)Planeación del Diseño yDesarrollo 2)Enlaces Organizacionales y Técnicos 3)Entradas de los Diseños 4)Resultados de los Diseños 5)Revisiones de Diseños 6)Verificaciones de Diseños 7)Validaciones de Diseños y 8)Cambios de Diseños • Implementa Planes de Diseños y Desarrollos bajo el Procedimiento previo • Entrena y Califica al Personal de Diseño en temas como: GD&T, QFD, DFM/DFA, VE, DOE, DFMEA y CAD/CAE. • Establece acceso a algúnCentro de Investigación y Desarrollo, la Planta, División o Grupo. como apoyo de

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Principios de Diseños de Productos y Procesos
• Manten siempre el Enfoque de Optimizar los Resultados de cada Diseño con las Metodologías mencionadas previamente.

•

Implementa Programas de Prototipos y Valida los Diseños en conjunto con los Clientes.

•

Controla sistemáticamente todas lasRevisiones y Cambios de Diseño de los Productos, una vez liberados para Producción masiva.

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Criterios ISO/TS 16949 para APQP/CP
Sección 7- Elaboración de los Productos Subsección 7.1- Planeación de la Elaboración de los Productos Subsección 7.5- Disposiciones de Producción y Servicios Implementa un Proceso para la Elaboración de los Productos (¿Diseño de los Productos y Procesos?) En ésteProceso implementa el Enfoque de APQP/CP o el de Administración de Proyectos. Identifica y analiza las Mediciones hechas en cada etapa del Proceso EP. Implementa Revisiones Periódicas en las Etapas y Avance de cada Proceso EP. Aplica el Enfoque Multidisciplinario al Proceso EP. Aplica Herramientas y Técnicas en el Proceso EP, identificadas en los manuales de Referencia de los Clientes (ej., AMEFs, PokaYokes, Cp/Pps). Si es conveniente aplica CAD/CAE para Diseño, Ingeniería y Análisis de Productos.

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Criterios ISO/TS 16949 para APQP/CP
Sección 7- Elaboración de los Productos Subsección 7.1- Planeación de la Elaboración de los Productos Subsección 7.5- Disposiciones de Producción y Servicios Aplica un Método para Identificar y Controlar las Características Especiales. Aplica Revisiones deFactibilidad de manufactura en las Revisiones de Contratos. Aplica un Procedimiento para Desarrollar y Verificar el Diseño de los Procesos para EPs. Identifica, Documenta y Revisa las Entradas y Salidas de cada Proceso de Fabricación/Manufactura para su buen diseño. Verifica el Diseño (Entradas/Salidas) de los Procesos. Desarrolla y Aplica Planes de Control a nivel Sistema, Subsistema o...