Apuntes 20 06 2008

MATERIALES FERROSOS Y SUS APLICACIONES
(67.50)
Facultad de Ingeniería U.B.A.

UNIDAD N° 7
FUNDAMENTOS PARA LA SELECCIÓN
DE
FUNDICIONES FERROSAS

Ingº José Luis Castiglioni

Profesor:
Ayudante:
Ayudante:
Colaborador:

Ingº
Ingº
Ingº
Ingº

José Luis Castiglioni.
Horacio Nieco.
Rubén Gutiérrez.
Enrique Salas.

CONTENIDO:
1.

Introducción

2.

Selección

3.

Normas

4.

Fundiciones comunesDefinición.
4.2
Diagrama Fe-C.
4.3
Clasificación Aleaciones Ferrosas.
4.4
Fundición Gris (laminar).
4.5
Fundición Esferoidal (nodular).
4.6
Fundición Maleable.
4.7
Fundición Blanca.
4.8
Fundición Vermicular.
4.9
Fundición Acoquillada.
4.10 Fundición Atruchada.
4.11 Tabla Sintética
4.12 Tratamientos Térmicos.

5.

Fundiciones especiales:
5.1. Resistentes a la Abrasión:
- Blanca Común.
- Alto Cromo.
- NiHard.
- Acero Alto Manganeso (Hadfield).
5.2. Resistentes a la Corrosión:
- Ni-Resist.
- Alto Silicio.
5.3. Resistentes alta temperatura:
- Gris: Ferrítico; con cromo.
- Nodular Alto Silicio.

6.

Aceros Moldeados:
6.1. Baja Aleación
6.2. Especiales
6.3. Inoxidables
6.4. Refractarios

7.

No Ferrosos.

8.

Defectos en Piezas Fundidas.

9.

Cuestionarios:
9.1. Selección de Fundiciones.
9.2. Recepciónde Piezas Fundidas.

10.

Principales Fundiciones Ferrosas del País.

2

1 Introducción:
Este texto está dirigido a futuros Ingenieros Mecánicos, y usuarios de piezas moldeadas. No
pretende por lo tanto tratar a fondo ni científicamente el tema de materiales ferrosos colados.
Tampoco se busca dar las técnicas para su fabricación; además de ser materias muy extensas,
ambas especialidades son paraquien debe producirlos (ingenieros metalúrgicos).
Dimos en capítulo aparte (UNIDAD Nº 6), las nociones y conocimientos que se deben tener
para producir una pieza por moldeo: diseño, planos, modelos, creces y tolerancias, mezclas para
moldeo y noyería, hornos de fusión.
La finalidad de esta materia, es dar los fundamentos al futuro ingeniero mecánico para que
sepa optar por una pieza fundida comosolución a su problema cuando es lo más conveniente; y
dentro de ellas, por el sistema y material más apropiados que le ofrece la tecnología; en función a
los requerimientos específicos que estará sometida cada pieza en estudio.
Describimos la clasificación de los metales ferrosos por familias, características y
aplicaciones, para seleccionar el más apropiado en los problemas prácticos que sepresentan en la
vida profesional. Paralelo al tratamiento teórico de cada familia se acude a la herramienta
indispensable en la selección, como las NORMAS nacionales e internacionales correspondientes
que los tratan.
Se presupone que el alumno posee conocimientos previos de metalurgia: diagramas de
equilibrio y hierro-carbono, tratamientos térmicos, y componentes micrográficos de las matrices
ferrosas.Tanto en la teoría de producción como en características, normas, usos específicos y
estadísticas, se profundiza más en fundición gris y esferoidal. Además de ser básicas para estudiar
las restantes aleaciones de alto carbono, son las de mayor volumen de producción en piezas
obtenidas por moldeo (80 %), además de no verse específicamente en otras materias. Los aceros, se
estudiaron en la primerparte como semielaborados, y son de características casi idénticas a los
destinados a obtener por moldeo.
Seguramente, se deja de nombrar materiales específicos y sus normas por estar abarcados
en las generales: como nodular y maleable para fitting; gris, nodular y aceros para industria
automotriz, algunas aleaciones especiales resistentes a la abrasión, bombas y válvulas, etc, etc..
Pese a no sertema específico de esta materia, damos un lista de los materiales no ferrosas
usados en piezas coladas; máxime por la importancia que han tomado las aleaciones leves en la
industria automotriz, principalmente de aluminio y magnesio.
Complementamos una breve descripción de los defectos más comunes que presentan las
piezas fundidas; dos cuestionarios, uno para seleccionar materiales, y otro sobre...