Areas Funcionales

PRODUCCIÓN
Es el proceso mediante el cual se elaboran bienes servicios

CENTRO DE OPERACIONES
Se le llama así al lugar donde se ubicará o localizará la planta, la decisión de la ubicación influirá en los costos de inversión y de operación.
Algunos de los principales factores que se recomienda debemos analizar para la localización de la planta se encuentra:
* La situación geográfica delos mercados
* La situación geográfica de las materias primas
* Los medios y costos de transporte
* El costo de la mano de obra
* Las reglamentaciones fiscales
* El costo de vida en la comunidad
* Las condiciones de clima
* Los medios de comunicación
* Los abastecimientos de agua, energía eléctrica, combustibles, etc.
* Servicios de la comunidad: transportes,escuelas, bancos, hospitales, vigilancia, etc.
DISEÑO
Es realizar el diseño de la planta tomando en cuenta:
* Distribución de la planta: Consiste en determinar la disposición física de los espacios necesarios para la construcción de edificios, el manejo de materiales, almacenamiento, oficinas, estacionamiento, servicios de mantenimiento, maquinaria, equipo y personal de operación, etc.
*Instalaciones de alimentación a la planta: Energía eléctrica, drenaje, recepción de materiales etc.
* Medidas preventivas contra incendios y accidentes.
El diseño determinará si el edificio se hará de una planta o de varios pisos y así, se procede a su construcción.
COMPRAS
* Consiste en abastecer al organismo social de los bienes materiales y servicios que requiere para su buenfuncionamiento. Esta función de compra es permanente.
INGENIERIA DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
* Dentro de esta área funcional debe existir una persona o grupo de personas que cumplan con la función de planear las características de los productos que se van a elaborar y el procedimiento que se seguirán para producirlos.
La función de las personas responsables consiste en efectuar los diseños de losproductos, señalar sus características o especificaciones y preparar los datos de ingeniería, dibujos, modelos, y patrones, para lo cual debe tener en cuenta que los productos se ajusten al cumplimiento de las normas industriales establecidas. Otra de sus funciones es determinar el proceso básico de fabricación, la secuencia de las operaciones a realizar, el tipo de maquinaria y equipo necesario eimplantar los cambios necesarios para facilitar la fabricación y/o reducir costos

Se utilizan para:

* La realización de trabajos totalmente manuales
* Operaciones donde se combinan el trabajo de hombres y maquinas
* Operaciones totalmente automáticas, donde el hombre solo vigila el buen funcionamiento de las maquinas
CONTROL DE CALIDAD
* Consiste en confirmar que los productosfabricados se ajusten a las características y especificaciones previamente establecidas en cuanto a: composición física o química, volumen, peso, forma, sabor, limpieza, confiabilidad, etc.
MANTENIMIENTO
* Consiste en conservar el buen funcionamiento de maquinas, equipo e instalaciones, para evitar fallas que repercutan en los niveles establecidos de producción, pues, cuando las maquinas sedescomponen, se producen los siguientes costos:
* Tiempo improductivo de las máquinas
* Mano de obra directa y/o indirecta ociosa
* Retraso en el abastecimiento a otros procesos
* Aumento de desperdicios
* Costo real de reparación de las máquinas
Ante la evidencia de que las máquinas se descomponen, la gerencia de producción debe prevenir tal eventualidad, por lo que se recurrea establecer sistemas de mantenimiento; su clasificación es:
* Mantenimiento Preventivo. Se caracteriza por el servicio de limpieza, pintura, lubricación, carga o abastecimiento, inspección, etc. Para evitar fallas en el funcionamiento detectarlas en su fase inicial y corregirlas de inmediato.
* Mantenimiento Correctivo. Se caracteriza por la corrección de las fallas en las maquinas,...