ARENAS Y HORNOS

taller de manufactura: arenas y hornos en el proceso de fundición





efraín david sandoval macías 2111710
LINA MARCELA RODRíGUEZ GARCíA 2111471





Profesor Huber Alexander Anaya Palencia
Ingeniero Metalúrgico





Bucaramanga
Universidad industrial de Santander
Facultad de ingenierías fisicomecánicas
Escuela de ingeniería mecánica
2014
ContenidoIntroducción
Elementos mecánicos importantes tales como bloques de motor, válvulas hidráulicas, álabes de turbina, entre otros; todos ellos de geometría sencilla o compleja se han obtenido a lo largo de la historia de su uso por medio del proceso de fundición.
Para este proceso de fabricación se hace necesario el empleo de moldes, donde se vierte la colada del metal fundido queconformará la pieza:
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones; varían mucho en capacidad y tamaño: desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad.
Los moldes son de vital importancia para el proceso de colada, por lo que deben contar con unas propiedades específicas a fin de lograruna geometría de pieza bien definida y una calidad en las mismas dignas de un proceso correctamente diseñado: Entre las propiedades más importantes consideradas en la producción de moldes para la fundición se encuentran la resistencia a la compresión en verde y seco, la permeabilidad, la dureza y la compactibilidad. Entre los moldes empleados en fundición se tienen los moldes permanentes y losmoldes de arena, estos últimos son fabricados con arena de carácter refractario y una adecuada formulación de aditivos y agua que proporcionen la consistencia y resistencia necesaria para el proceso de colada del metal.

OBJETIVOS
Conocer el proceso de fundición y su aplicación en la obtención de piezas mecánicas de gran importancia.
Estudiar las características, propiedades y aplicaciones de lasarenas de uso común en el proceso de fundición.
Reconocer las características y propiedades de los hornos utilizados en el proceso de fundición.


1. TIPOS DE ARENAS EN EL PROCESO DE FUNDICIÓN: Características, propiedades y usos comunes.
1.1 Arenas de dióxido de Silicio

1.1.1 Características
La arena Sílice (SiO2) es un compuesto resultante de la combinación del Sílice con el Oxígeno.Se encuentra en muchos depósitos naturales, siendo esta la más abundante en el medio natural, haciendo de su extracción algo sencillo y de su ubicación algo universal, todo esto lleva un bajo coste en la producción de la misma.
Es adecuada para propósitos de moldeo porque puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo, tiene gran duración y se consigue en unagran variedad de tamaño y formas de grano. Por otra parte, tiene una alta relación de expansión cuando está sometida al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.
La arena sílice pura no es conveniente por sí misma para el trabajo de moldeo puesto que sus propiedades aglomerantes son nulas; la solución a esto es la adición de arcilla (de 8 a 16% de arcilla, comúnmente se usa laCaolinita, Hilita y Bentonita)
Este tipo de arena está disponible en una amplia variedad de tamaño de grano y forma. Tiene buena resistencia al metal y al ataque acido de la escoria. Es un excelente refractario y es bastante buena resistiendo al calor.


1.1.2 Propiedades

Este tipo de arena tiene una dureza y resistencia a la abrasión satisfactoria, está disponible en una amplia variedad detamaño de grano y forma, es resistente al metal y al ataque acido de la escoria además de ser conocida como un excelente refractario y es excelente resistiendo al calor. Entre sus propiedades físicas se destaca también su alto punto de fusión, piezoelectricidad, piroelectricidad y transparencia.
1.1.3 Usos prácticos
Con las características anteriormente mencionadas, este tipo de arena se ha...