Art05

R I´ı UC, V. 20, N. 1, A 2013 42 - 52

Nota T´ecnica: Principio de funcionamiento del sistema de inyecci´on y
an´alisis para la comprension de la influencia del defecto rebaba de
preformas PET
Ju´an Carlos Hern´andez
Departamento de qu´ımica, Est´udios B´asicos, Facultad de Ingenier´ıa, Universidad de Carabobo, Valencia, Venezuela

Resumen.El moldeo por inyecci´on consiste encalentar el pol´ımero hasta llevarlo a un estado relativamente fluido, hace fluir
a este pol´ımero fundido para llenar las cavidades del moldeo y finalmente enfr´ıa la masa as´ı moldeada hasta que
solidifique. Ya hemos visto que las tres variables fundamentales que rigen el proceso son: temperatura, presi´on y
tiempo. La adecuada combinaci´on de esta variable proporcionara, en cada caso piezasmoldeadas de buena calidad
y que sean exacta reproducci´on de la cavidad de moldeo. Si consideramos una porci´on de una cavidad que se acaba
de llenar y le hacemos un corte transversal en ella, suponiendo que las paredes de la cavidad est´an a la misma
temperatura y presentan id´enticos coeficientes de fricci´on, tendremos una representaci´on del flujo del pol´ımero con
una distribuci´on develocidades, en la capa del pol´ımero situada junto a la pared tiende a retrasarse debido a defecto
a enfriamiento de la pared hace aumentar su viscosidad y produce una menor velocidad; la capa central es la menos
afectada por el enfriamiento y la que se mueve a mayor velocidad.
Palabras clave: Reproducci´on de moldeo, velocidad de moldeo, preformas

Technic note: Working principle injection systemanalysis for the
understandig of flash influence on pet preform finish
Abstract.If we consider a portion of a cavity that was just fill and make a crosscut in it, assuming that the walls of the cavity
are at the same temperature and have identical coefficients of friction, we will have a representation of the flow of
the polymer with a distribution of velocities in polymer layer next to the wall tendsto be delayed due to cooling of
the wall defect this cooling increases its viscosity and produces a lower speed; the central layer is the least affected
by the cooling and which moves faster.
Keywords: Flash en finish, Preforms, Polyethylene terephthalate

la m´axima relaci´on superficie/volumen para la
transmisi´on de calor y por tanto es lo que m´as
r´apidamente se enfr´ıa y la primera zona endonde
la solidificaci´on se hace total.

Recibido: febrero 2013
Aceptado: abril 2013.

1.

Introduction

El punto de entrada en la cavidad del moldeo
es la zona m´as estrecha del sistema que presenta
Correo-e: jhernancarras@gmail.com (Ju´an Carlos
Hern´andez)

Un objetivo importante de la temperatura y
presi´on de inyecci´on es el llenar el molde con la
cantidad necesaria de pol´ımeros fundidoevitando
la aparici´on de defectos en la pieza moldeada si
la presi´on en la cavidad del moldeo es muy baja
y en algunas zonas se habr´a contra´ıdo el material

Revista Ingenier´ıa UC

Juan C. Hern´andez / Revista Ingenier´ıa UC, Vol. 20, No. 1, Abril 2013, 42-52

separ´andose de las paredes de la cavidad y pueden
ocurrir rechupes.

2.

Desarrollo De La Investigaci´on

El moldeo por inyecci´onconsiste en calentar el
pol´ımero hasta llevarlo a un estado relativamente
fluido, hace fluir a este pol´ımero fundido para
llenar las cavidades del moldeo y finalmente enfr´ıa
la masa as´ı moldeada hasta que solidifique.

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En el flujo del pol´ımero se pueden considerar en
ciclo de moldeo las siguientes etapas
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Tiempo muerto.
Etapa de llenado
Etapa de compactado y aglomerado
Etapa dedescargo o retroceso del pol´ımero
Cierre de entrada
Etapa de enfriamiento con volumen constante
con la entrada cerrada.

Para controlar este proceso del moldeador se
dispone de seis controles sobre las siguientes
variables:
1. Temperatura de c´amara de calefacci´on
2. Presi´on aplicada por el tornillo3-Tiempo de
pist´on avanzado4-Tiempo de molde cerrado5Tiempo de molde abierto6-Temperatura...