Articulo de trituradoras

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1. Introducción
Por primera vez, el Método de Elemento Discreto (el DEM) fue empleado por Cundall y Strack (1979) para modelar el comportamiento de partículas de suelo en la carga dinámica. Mishra y Rajamani (1992, 1994) promovió el uso de DEM a molinos y demostró que a pesar de las simulaciones de DEM está basado en dos dimensiones (la 2D), de la técnica es capaz

de predecir el consumo deenergía de las fábricas con una exactitud razonable en una amplia gama de diámetros de molino. Más de 10 años desde entonces, la técnica de DEM satisfactoriamente ha sido aplicada a molinos de bola (Cleary, 1998, 2001a; furgoneta Nierop et al., 2001; Djordjevic, 2003), Molinos SAG (Rajamani et al., 2000; Cleary, 2001b; Morrison et al.,
2001) y los molinos de centrífuga (Inoue y Okaya, 1996; Clearyy Hoyer, 2000).
También, varias intentos han sido hechos para modelar las trituradoras; Djordjevic et al. (2003) modeló dos tipos de trituradoras de impacto: el vertical - y el eje horizontal afectan la trituradora. Ellos investigaron los efectos del diseño de máquina y la condición operacional en la velocidad y las distribuciones de energía de colisión dentro de la cámara molida, y tambiénsobre el comportamiento de fractura de partícula. En el estudio presente, tratamos de estudiar el comportamiento de fractura y la energía aplastante de una sola roca en una trituradora de mandíbula de laboratorio que usa el modelado de DEM.
El Código de Flujo de Partícula en tres Dimensiones (PFC3D) basado en la técnica de DEM ha sido empleado para modelar el comportamiento de fractura y energíaaplastante de rocas diferentes en una trituradora de mandíbula de laboratorio. Dos rocas con propiedades diferentes mecánicas (la Caliza y el Granito listo de Dokoohak y la mía Dehbeed en Irán respectivamente) fueron modeladas como asambleas granulares en la forma de una esfera y/o un cubo. Los especímenes fueron modelados mientras ellos fueron aplastados en una trituradora de mandíbula delaboratorio, y su comportamiento de fractura en la zona de tratamiento fue estudiado usando PFC3D el software. Para verificar los resultados estimados, la energía aplicada por las mandíbulas de la trituradora fue comparada con la energía de fractura de las rocas estudiadas, que es estimado por el análisis de fractura de solo una partícula.
⁎ Corresponding author. Department of Engineering, ZanjanUniversity, Tabriz Road,
Zanjan, Iran. Tel.: +98 9123034360.
E-mail address: refahi.arash@gmail.com (A. Refahi).
0301-7516/$ – see front matter © 2009 Elsevier B.V. All rights reserved.
doi:10.1016/j.minpro.2009.12.002
Además, el mecanismo de fractura de las rocas en la trituradora de mandíbula fue estudiado, y los resultados fueron hablados en lo que concierne al comportamiento de fractura modeladopor el software PFC3D. También, FLAC3D (Rápido Lagrangian el Análisis de Continuos en tres Dimensiones) el software, basado en el Método de Diferencia Finito (FDM), fue adoptado para analizar la distribución de tensión en los especímenes de roca en el contacto inicial entre el espécimen y las mandíbulas.

2. Materiales y métodos

Con este trabajo, dos rocas diferentes fueron modeladas, y losresultados fueron verificados por la comparación con los datos experimentales. Las propiedades mecánicas (el módulo de elasticidad, uniaxial la fuerza compresiva, y la fuerza de punto aplicada en el fracaso) experimentalmente fueron evaluadas. Por esta razón una prueba de compresión estándar (la utilización de un servo Instron la máquina hidráulica) y una prueba de carga de punto estándar fueronrealizadas sobre diez especímenes cilíndricos con 54 mm en el diámetro y 135 mm en la altura. Para medir el módulo de elasticidad, cinco medidas de tensión fueron usadas en la prueba de compresión. La densidad seca de la Caliza y el Granito fue estimada por la saturación y la técnica de calibrador, que fue definida por la Sociedad Internacional para la Mecánica de Roca (ISRM). Las propiedades...
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