Automatizacion de procesos industriales
Páginas: 4 (775 palabras)
Publicado: 1 de marzo de 2011
EN QUE CONSISTE AUTOMATIZAR UN PROCESO INDUSTRIAL
La tendencia es que todos los procesos industriales estén "automatizados". Pero el nivel de automatización puede variar sustancialmente, y dependemucho de los objetivos que se quieran cubrir.
En general, un equipo electrónico cerca del proceso, PLC o controlador DCS, se encarga de realizar el control autónomo necesario. Y toda la informaciónes comunicada a un PC que sirve como interfase de operador, tanto para monitoreo como para comando del proceso.
Algunas de los aspectos que aporta la automatización y sobre los cuales debe decidirseal momento de realizar el diseño:
* Alambrado "blando". Toda la funcionalidad del sistema se define en base al programa que reside en el PLC o controlador, y para modificarla simplemente secambian líneas de código. A diferencia del cableado real en que se deben cambiar cables y equipos, como relés, temporizadores, controladores, etc.
* Registro. Permite ir dejando la historia de lasvariaciones de una variable o condición de proceso, para después ser mostrada en gráficas de tendencias o informes
* Monitoreo. Es la parte más simple, pero de todos modos muy relevante. A través dela navegación por diferentes pantallas, se puede mostrar enorme cantidad de información en un PC en la sala de control. Las alternativas son la instrumentación distribuida, o centralizada en duro,ambas impracticables por funcionalidad, pero la segunda además por costos de construcción y mantención.
* Comando remoto. Desde la sala de control. Del mismo modo en que se realiza el monitoreo.* Manejo de condiciones de excepción o alarmas. El sistema puede manejar las excepciones tan sofisticadamente como sea necesario. Normalmente se definen prioridades, de tal modo que las alarmasmenos importantes sólo se registran para su posterior análisis. Las alarmas de media prioridad llaman la atención del operador en la pantalla y generan algún sonido suave, mientras que las alarmas más...
La tendencia es que todos los procesos industriales estén "automatizados". Pero el nivel de automatización puede variar sustancialmente, y dependemucho de los objetivos que se quieran cubrir.
En general, un equipo electrónico cerca del proceso, PLC o controlador DCS, se encarga de realizar el control autónomo necesario. Y toda la informaciónes comunicada a un PC que sirve como interfase de operador, tanto para monitoreo como para comando del proceso.
Algunas de los aspectos que aporta la automatización y sobre los cuales debe decidirseal momento de realizar el diseño:
* Alambrado "blando". Toda la funcionalidad del sistema se define en base al programa que reside en el PLC o controlador, y para modificarla simplemente secambian líneas de código. A diferencia del cableado real en que se deben cambiar cables y equipos, como relés, temporizadores, controladores, etc.
* Registro. Permite ir dejando la historia de lasvariaciones de una variable o condición de proceso, para después ser mostrada en gráficas de tendencias o informes
* Monitoreo. Es la parte más simple, pero de todos modos muy relevante. A través dela navegación por diferentes pantallas, se puede mostrar enorme cantidad de información en un PC en la sala de control. Las alternativas son la instrumentación distribuida, o centralizada en duro,ambas impracticables por funcionalidad, pero la segunda además por costos de construcción y mantención.
* Comando remoto. Desde la sala de control. Del mismo modo en que se realiza el monitoreo.* Manejo de condiciones de excepción o alarmas. El sistema puede manejar las excepciones tan sofisticadamente como sea necesario. Normalmente se definen prioridades, de tal modo que las alarmasmenos importantes sólo se registran para su posterior análisis. Las alarmas de media prioridad llaman la atención del operador en la pantalla y generan algún sonido suave, mientras que las alarmas más...
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